铸铁平台 及铸铁件中铸造缺陷 - 夹渣形貌特征：分布于铸件浇注位置上表面、型芯的下面及 铸铁平台 或铸铁件的死角处，破断面上显现暗黑色无光泽深浅不一的夹杂物，断续分布。金相观察可见条状、块状、夹杂物。临近的石墨可呈片状或球状。磁粉探伤时磁痕呈条状分布，条纹多而粗、堆积密表明夹渣严重。电子探针分析表明夹渣含 Mg 、 Si 、 O 、 S 、 Ce 、 A1 等，是由硅酸镁、氧硫化合物、镁尖晶石等组成。

  形成过程：球化处理时 Mg 、 RE 与铁液中 O 、 S 反应形成渣。当 铸铁平台 及铸铁件的铁液温度低、稀渣剂效果不佳、渣上浮不充分或扒渣不净而残留于铁液中，此为一次渣。铁液在运输、倒包、浇注、充型翻滚时氧化膜破碎并被卷入铸型，在型内上浮吸附硫化物聚集于上表面或死角处，此为二次渣。一般以二次渣为主。

  影响因素：形成一次渣的重要原因是在 铸铁平台 及铸件中的原铁液含硫量高、氧化严重。生成二次渣的主要原因是残留镁量过高，提高了氧化膜形成温度。

  以上简述为 铸铁平台 及铸铁件中铸造缺陷 - 夹渣的形成及影响因素。请继续关注再次为您讲述此问题的预防措施。