现在，在这个工业大国，刨床已经成为一种非常常见的工具。那么，刨床有什么用呢？数控刨槽机的未来发展如何？

　　板料弯曲前数控刨槽机的工艺特点

　　1.弯曲工件的边缘半径小并且没有折射。从弯曲过程可以看出，弯曲工件的边缘圆弧半径与弯曲工件的厚度成正比。由于v形开槽后剩余的金属板厚度只有原来金属板的一半甚至更小，弯曲工件的边缘圆弧半径也成比例地减小。

　　另外，由于V型开槽后剩余的板材厚度较小，弯曲时的变形力也较小，不会扩散影响展平区域，所以弯曲后的钣金工件表面没有折射。这样就满足了酒店、餐厅、商业大厦、银行、机场等场所装修的特殊要求。

　　2.金属板弯曲所需的弯曲力减小。根据弯曲过程，金属板的弯曲力也与被弯曲工件的金属板厚度成正比。弯曲前对钣金进行V形开槽后，剩余钣金的厚度约为原钣金的一半或更小，这样钣金弯曲所需的弯曲力相应减小，长钣金可以在吨位较小的弯管机上弯曲。既能减少设备投资，又能节约能源。

　　3.一些特殊材料可以在普通折弯机上用普通模具弯成矩形管，但这类材料不能在普通折弯机上弯成各种形状，或者用特殊设计的复杂模具来完成这项工作。然而，通过控制金属板的V形槽的深度，这种特殊的弯曲材料可以在普通的弯曲机上用普通的模具弯曲成形。具体方法是将后一次弯曲过程中V型槽内剩余的钣金厚度控制在0.3 mm左右，这样这个弯曲过程的回弹角很小，矩形管成型后不会回弹变形。

　　4.弯曲前定位弯曲边的长度。通过钣金的浅V型刨削，可以在折弯前预先定位折弯边的长度，然后在折弯机上按照预先划好的V型槽进行折弯，可以保证折弯边长度的精度，可以替代数控折弯机的挡背料功能。当然前提是V型刨槽机的定位精度必须达到0.05 mm。