五轴加工中心的出现,极大推动了模具加工技术的发展和进步,克服了传统的三轴加工方式中的许多不足之处。五轴加工中心对刀轴方向改变的特性,不仅能提升模具的加工精度与表面质量,而且能增强通用刀具的适用场合、从而减少刀具的更换。

目前，五轴加工中心是生产制造的重要工业设备。精密加工工设备如航空航天、小型汽车、轻型汽车、诊断和其他工业设备。在基础生产和制造中，三轴数控车床加工管理中心和龙门起重机cnc加工中心广泛应用于钢材钻削。

球头铣刀在制造泛，但在制造业中应用广泛牢牢地通过龙门数控加工中心的利润和差距，与五轴加工中心相比，解决了上部缺陷。采用五轴加工中心,平头合金铣刀维护复杂的立面,大大缩短了加工时间。

运用五轴加工中心技术性加工工艺将铸铁件再度精确定位到复杂角度的难点不仅节省了时间，而且还务必进行一些调整和加载难点，从而大大减少了务必铸铁件时出现的难点，无需许多 存放焊接夹具，并且加工中心能够对复杂的零件进行生产制造，例如生产制造的开洞、光滑度以及深层次，它是以往机械设备所比不上的，因此提高了实际的应用效率高。

目前，五轴加工中心使用了大量的cnc刀具，可以同时生产各种零件，不需要重新安装或使用较长的cnc刀具进行同样的三轴加工，是短期生产和加工，零件质量也很好，成为铸铁生产和制造的重要选择。

五轴加工中心的优点和应用范围

     五轴加工中心有高效率、高精度的优点，加工复杂曲面零件。可以一次装夹定位就可完成加工，五轴加工中心有X、Y、Z、A、C五个轴，擅长空间的曲面加工、叶轮、凸轮、异性加工、镂空加工、打孔、斜孔等。五轴加工中心不仅适用于民用行业，例如木模制造、卫浴修边、汽车内饰加工、泡沫模具加工，还广泛用于航空航天、军事科研、精密机械、精密医疗设备等行业。

　　五轴加工中心是一种高科研的手段，它让不可能变成可能，空间曲面异形加工都可以实现，不但能完成复杂工件完成机械化加工的任务，而且还能够快速提高加工效率，缩短加工流程。

五轴加工中心各旋转轴的命名

　　五轴加工中心旋转轴的命名是根据轴心和哪个直线轴平衡来决定，轴心和X轴平行，则为A轴。和Y轴平行，则为B轴。和Z轴平行，则为C轴。