●轴承打滑。轴承打滑原因载荷过小会造成轴承内部的力矩过小无法驱动滚动体旋转，从而引起滚动体在滚道上打滑。轴承的最小载荷：球轴承P/C=0.01；滚子轴承P/C=0.02。针对该问题，采取的措施包括施加轴向预紧力（预紧弹簧-球轴承）；必要时需要做加载试验，尤其对于圆柱滚子轴承，应确保试验工况接近实际运转工况；改善润滑条件，增加润滑可以暂时缓解打滑现象（部分应用中）；使用发黑处理的轴承，但不能降低噪音；选择较低承载能力的轴承。

●安装损伤。安装过程导致的轴承表面拉伤，会造成轴承运行时的噪音，同时成为进一步失效的开始，该问题在分离型柱轴承中比较常见。为了防止这类问题的发生，对于圆柱滚子轴承，建议安装时不要直接推入，而是慢慢旋转着推入，这样可以减轻相对滑动；也可以制作一个导向套，这样可以有效避免安装时的磕碰。深沟球轴承，安装力施加在紧配合的套圈上，避免安装力通过滚动体。

●假性布氏压痕。该问题的表象是滚道表面有类似于安装不当形成压痕，在主要压痕旁边也有很多次要压痕。且与滚子等间距。这是典型的振动所致。其主要原因是电机长时间处于静止状态或长距离运输途中，长期的低频微小振动引起轴承滚道出现微动腐蚀现象。预防措施是在电机出厂包装时对电机轴的固定需要进一步完善，对于长期不使用的电机，定期的对轴承进行盘车。

●安装偏心。轴承安装偏心会增大轴承接触应力，还易导致运转过程中保持架与套圈及滚子的摩擦，带来噪音和振动。导致该问题的原因包括轴弯曲、轴或者轴承座挡肩处有毛刺、轴上螺纹或者锁紧螺母不能压紧轴承端面、对中较差等。为了防止该问题的发生，可通过检查轴及轴承座的跳动、同一次装夹加工轴及螺纹、使用高精度的锁紧螺母、使用对中仪器对中等措施加以解决。

●润滑不良。润滑不良除了引起噪音，还会损伤滚道。包括润滑不足，杂质及老化的油脂等影响。预防对策包括选择合适的润滑脂、选择合适的轴承配合，并制定合适的加脂周期及加脂量。

●轴向游隙过大。深沟球轴承的轴向游隙远大于径向游隙，约8~10倍。两个深沟球轴承的布置中，通过弹簧预紧，来减小运转初期游隙带来的噪音；保证1~2个滚动体不受力即可。预紧力应达到额定动载荷Cr的1-2%，初始游隙变化后需要适当调整预紧力。