那么下面欧亚贸易网为大家简单介绍一下：耐酸碱自吸泵常见故障及解决方法
耐酸碱自吸泵具有耐酸碱、耐腐蚀、无泄漏、自吸力强、高效节能等优点，以其自身的优点广受工业设备用户喜爱，经过长时间的使用，施工过程中出现故障也是一种不可避免的正常现象，下面给各位介绍耐酸碱自吸泵常见故障及解决方法，让大家更好的使用耐酸碱自吸泵。
首先：应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否缜密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。若有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修理。
其次：检查是否是耐酸碱自吸泵自身的机械故障。
耐酸碱自吸泵常见故障及解决方法
故障一、耐酸碱自吸泵无法启动
常见原因：填料过紧或叶轮与泵体之间被杂物堆积而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更替新的泵轴。
故障二、流量不足
产生原因：多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；耐酸碱自吸泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
排除方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高耐酸碱自吸泵转速，更换密封环或叶轮；降低耐酸碱自吸泵的安装位置，或更换高扬程耐酸碱自吸泵。
故障三、吸不上水
产生原因：泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不紧，灌引水不满、真空泵填料漏气厉害，闸阀或拍门关闭不严。
排除方法：
1.先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检视逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，若发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并扭紧螺丝。
2.检查耐酸碱自吸泵轴的油封环，若磨损严重应更换新件。
3.管路漏水或漏气。可能安设时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,若漏水严重则必须重新拆装，更换有裂痕的管子；降低扬程，将耐酸碱自吸泵的管口压入水下0.5m。
故障四、耐酸碱自吸泵不出水
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于耐酸碱自吸泵滤水管；吸水管破裂等。
排除方法：排除底阀故障，灌满引水；降低耐酸碱自吸泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。
故障五、泵体剧烈振动或产生噪音
产生原因：耐酸碱自吸泵安装不牢或耐酸碱自吸泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；耐酸碱自吸泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳耐酸碱自吸泵或降低耐酸碱自吸泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的耐酸碱自吸泵主轴或调整好耐酸碱自吸泵与电机的相对位置。
故障六、功率消耗过大
产生原因：耐酸碱自吸泵转速太高；耐酸碱自吸泵主轴弯曲或耐酸碱自吸泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用耐酸碱自吸泵扬程不合适；耐酸碱自吸泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：检查电路电压，降低耐酸碱自吸泵转速；矫正耐酸碱自吸泵主轴或调整耐酸碱自吸泵与电机的相对位置；选用合适扬程的耐酸碱自吸泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
故障七、传动轴或电机轴承过热
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
这些是造成耐酸碱自吸泵“故障”的常见原因，并不是所有原因，实际中处理故障，需要根据具体问题，具体分析，应该遵循先外后内的原则，不要盲目操作。
