序号

现象

原因

处理方法

备注

1

加工中心不关机回零机床不到位，每次移动量不一样。

数控机床系统伺服初始化时电机代码不正确，伺服及电机的参数不对，电机的工作力矩不对。

以正确代码重新进行伺服初始化。

通常，伺服初始化数据不正确，应产生#417号报警。但若电机的规格相近就可能无报警，工作就不正常。

2

加工中心回零点不到位。

伺服初始化时计数器的容量设定数据不对。

按电机一转的移动量设定计数器容量。

3

关机时，龙门加工中心、数控机床或立式加工中心Z轴下滑。

1.机械平衡不好。2. SA信号控制的继电器反应慢。

1.处理机械因素。2.换继电器。3.设定伺服参数,使用减少下滑功能(见伺服参数说明书)。

4

MDI方式总为G90或G91。

MDI方式下设定了G90或G91的模态。

在“SETTING”画面设定ABS。

5

立式加工中心换刀时刀库不到位。

1.机械移动不灵敏。2.冬天,夏天润滑油的黏度不一样。3.梯形图编的不合理。

1.解决机械和润滑问题。2.修改梯形图或增加时间TFIN(见参数说明书)。

6

数控车床：G02或G03加工出的不是圆弧。

X轴：1．半径编程输入了直径值；直径编程输入了半径值。2. 半径编程用了直径刀补值；直径编程用了半径刀补值。

按设定的直径或半径编程方式设定相应的刀补方式；并输入响应的X轴的尺寸及刀补量。

7

数控车床：加工的尺寸不对。

用刀尖半径补偿时：1.G41或G42使用不对或走刀变向后未相应修改G41或G42。2.刀具与工件的方位号不对。3.对刀不对。

按操作说明书的指示操作。

8

数控车床：0系统用MX不能输入刀补量。

未设参数。

将参数#10/7设为1。

9

用MDI键不能输入刀补量、坐标系偏移量。

参数设定不对。

0系统设参数#78/0-3;

16系统类设参数#3290的相应位。

10

数控车床：用MDI键不能输入刀补量或补偿值对。

参数设置不对。

0系统检查参数#728，#729。16系统类检查参数#5013，#5014。

11

车螺纹时主轴转数不对。

梯形图编制或参数设定不对。

修改梯图和参数，使主轴速度倍率为1时对应输入的S值。

12

G00，G01，G02等不能执行。

1.置于每转进给未启动主轴; 2.使用了主轴速度到达信号,但其尚置1；3.速度倍率值为0。

1．启动主轴或用每分钟进给；2. 检查倍率值。

13

系统执行全乱套，功能不能按指令运行。

系统参数（包括保密参数）丢失。

重新输入参数。

14

不能显示主轴实际转数。

1．参数设定不对。2. 主轴没有位置编码器。3. 未选主轴控制的有关功能。

1． 选择有关功能

(主轴与进给的同步)并装上位置编码器。2. 设定相应参数。对于模拟主轴，0系统要设#71/0。16系统类要设#3105/2和#3111/6。且同时要将#3106/5=0。

15

给1个，2个脉冲不动，3个脉冲走了4或5μm。

机床爬行。

处理机床导轨和工作台之间的摩擦与润滑。

16

移动量不对，误差不等，定位不准。

位置反馈元件安装松动或与轴不同心，别劲。

调整反馈元件的安装。

17

光洁度不好。

进给伺服运行不好。

调整伺服的有关参数。16系统类可加HRV控制。调整方法见伺服参数说明书。

18

拐弯或往复运动时位置不到位，误差大。加工成品表面有刀痕, 棱纹。

伺服特性软，响应慢。

调整: 1.系统参数(如: 用插补前直线加减速; 精细加减速控制; 插补后直线加减速控制等); 2. 伺服的有关参数（如：负载惯量比，速度环增益，位置环增益，反向加速等）。16系统类可使用HRV控制。调整方法见伺服参数说明书。

19

全闭环时系统震荡，响声大。

传动链（包括机械，电气）刚性不足（有间隙，皮带松，变形大，导轨与工作台间的摩擦大，润滑不良等）。

解决上述有关问题，主要是机械结构问题。

20

加工中心进给伺服声音大。

伺服参数不对。

按说明书指出的方法重新进行伺服初始化。（见伺服参数说明书）

21

进给轴一移动就产生#401，#411报警。

1. 伺服初始化不对，电机力矩小。2. 伺服参数设定值不对。

1. 重新对伺服进行初始化。2. 检查参数（移动时的允许误差）的设定值。

22

一个伺服单元控制2个不同规格的电机时声响大。有时有#401，#414等报警。

伺服单元的L，M相接错。

查伺服单元的规格，根据要求连接L，M相的电机。

23

伺服以很低的速度能够移动，但速度一高就#401报警。

无反馈，反馈线断。

检查反馈电缆或反馈电路。

24

#401，#416报警。

无位置反馈，反馈电缆断。

检查反馈电缆；分离型编码器时须设定参数（0系统设#37；16系统类设#1815）。

25

加工中心主轴以很低的速度移动几转后就#401，#408（16系统类#750）报警。

主轴电机无反馈，或反馈线断。

检查反馈电缆或反馈电路。

26

#401报警。

伺服单元上的A，B型接法设定棒S1，S2接错。

正确接S1，S2。

27

主轴电机通电后响声大。

初始化不对，电机代码错。

正确进行初始化。

28

主轴电机不转。

梯形图中未编*SSTP=1。

*SSTP是主轴电机指令的输出控制信号，当其置1时CNC才能输出主轴指令。

29

CRT无显示，按下MDI的键时无反应。

CRT电缆未插或插错。

检查电缆。

30

MDI的按键与显示的不符。

大，小键盘不对，或参数设定不对（用的是小键盘却设了大键盘参数）。

检查参数。

31

按下急停按钮时系统无响应，在诊断画面上检查G8.4=1(16系统类)但梯形图上未变。

系统死机。印刷板未插好。

插好板。

32

T，S，M功能有时不执行。

TMF或TFIN时间短。

一般设为100ms。

33

车床刀具补偿代码译码总为0。

T代码位数设定不对。T可设为4位或2位。另外，0系统和16系统类T代码不同，0系统为BCD码；16系统类为2进制码。

检查T的位数设定。编梯图时正确使用不同系统的译码指令。

34

加工中心PMC（梯形图）程序不能传送。

1. 电缆不对。2. 波特率不对。3. 梯形图软件不对。

1. 0系统和16系统类用的电缆不一样。2. 传送时系统与计算机的波特率应一致。3. 应使用相同的梯形图编制软件。4.

0系统将PMC程序传至计算机必需在CNC系统上插有编辑卡。

35

16系统类编好（或传送给系统）梯形图，关机再开机后梯形图消失。

梯形图未保存。

应在急停状态下将梯形图存入FROM或SRAM。然后才能关机。