那么下面欧亚贸易网为大家简单介绍一下：氟塑料磁力泵泵腔内产生压力差的原因是什么？
氟塑料磁力泵在运转过程中，它的泵腔内部会产生压力差，很多朋友在发生这种现象的时候都不知道应该怎么弄，泵腔产生压力差的原因是因为输送固体颗粒液体时没加过滤网、输送易沉淀洁净后没清洗、输送液体不可控、空运转以及温度不适宜这些方面。
磁力泵无法正常上压，就不能进入液力平衡的状态，会导致运输工作陷入停滞，故而在出现压力异常后需要及时停泵检查，找到磁力泵不上压什么原因。
氟塑料磁力泵泵腔内产生压力差的原因
1.隔离套损坏
因隔离套无法正常发挥功用，泵腔内自然就无法形成有效压力，这一故障原因通常是因为运输介质中含有超过运输标准的硬质颗粒，在运行过程中将隔离套划穿所导致的。建议用户先检查泵的入口滤网，排除堵塞和损坏等情况，同时检查运输介质的颗粒杂物含量情况，是否有超出运输标准的异物。创升不建议磁力泵用来运输硬质固体物含量较多的液体，若实在有运输需求，需要定期检查过滤装置能够正常发挥作用，避免隔离套被磨穿。
2.管腔或者过滤装置堵塞
在过流通道缩窄后，介质在运输过程中会出现脉动，直接对压力造成影响，需要即使检查堵塞位置，通畅是过滤装置裹着管路出现堵塞，需要进行疏通处理。此外，要检查所运输的介质重是否含有超过运输标准的异物，大多数型号的磁力泵都不能处理含有硬质颗粒的液体，如果颗粒含量超标会极大加剧泵的磨损速度。
3.电机受损
电机做为磁力泵的动力来源，如若受损也会直接影响正常压力。一般来说，只要电机品质可靠，很少发生损坏，若因工况恶劣，不注重磁力泵电机保护，导致电机出现受潮或者有异物进入电机内部，造成电机性能下降，出现转速不达标、转向错误、超流超载等情况，就会影响压力上不去。对此，需检查电机的完好性后考虑维修电机或者替换新机。
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4.氟塑料磁力泵消磁
在使用磁力泵时因为空转或者强拉导致消磁，在消磁后磁力泵的运动系统被破坏，无法实现正常的工作循环。对于消磁，属于不可逆的损坏，用户需通过预防性措施来规避该故障。比如严格禁止空转，避免长时间流量过低运行，并尽量保证介质的纯净度，避免处理超标介质，并定期检查泵内组件的老化情况。
氟塑料磁力泵产生压力差解决措施
1.输送含有固体颗粒液体，入口需加过滤网
尽量避免在含有铁质微粒的工况下使用。如一定要在含有铁磁质微粒的情况下使用，需在入口处加磁性过滤器。
2.输送易沉淀结晶的液体，用后要排净并清洗
氟塑料离心磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
3.输送液体问题要可控
氟塑料离心磁力泵的使用温度<60℃，输送吸入压力不大于0.2MPa左右，较大工作压力为1.6MPa左右，密度不大于1600Kg/m，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
4.空运转
因氟塑料离心磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
5.温度不适宜
氟塑料离心磁力泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
