配料罐(调配罐/搅拌罐)一般是立式混料罐，主要是通过配料罐的搅拌操作将物料混合达到工艺生产的要求，是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配、反应的必须设备。配料罐也可以根据工艺的要求在配料的过程中添加某些溶酶或其他的混合介质。

　　配料罐根据加热形式的不同，有电加热配料罐和蒸汽加热配料罐。蒸汽加热配料罐须有蒸汽动力，电加热配料罐配加热介质即可，不需要再配置蒸汽动力装置。下面简单介绍一下300L移动电加热配料罐的配置。

　　1、容积：

　　按照常规设计，容积计算：全容积：0.38m3，筒体容积0.27m3，封头容积0.05m3，有效容积0.32m³。

　　2、压力：

　　一般电加热配料罐夹套罐体设计压力：常压，工作压力：常压，罐内设计压力为常压，罐内工作压力常压。工作温度：罐内加热温度为60℃。

　　3、物料：常见物料，对不锈钢没有腐蚀性。

　　4、主结构：

　　配料罐主结构为立式、三层结构，上下椭圆封头，带筒体法兰，采用支腿落地安装，配备把手和移动脚轮，罐子可移动;罐上进液口、补料口、排气口、加热介质进出口、取样口、出料口、一体化视镜灯等工艺管口。

　　5、设备主体：

　　内罐体直筒DN700×h700(筒体直段高度)㎜，筒体壁厚δ=4㎜，下封头壁厚δ=4㎜，材质SUS316L;夹套采用空心夹套，可升温和恒温。夹套筒体DN800mm，材质为SUS304，筒体δ=3㎜。保温介质为聚氨酯;保温层筒体DN900mm，保温外包为SUS304。

　　夹套采用电加热，可升温，可恒温，电加热管可分组启动。电加热功率根据罐内物料和加热温度进行核算。加热介质可以采用水或导热油，根据加热温度而定。

　　6、表面处理：配料罐罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm);设备内表面精抛光精度为Ra≤0.4µm，壳体外表面机械拉丝处理0.8µm，封头镜面。

　　7、传动部分：

　　电机功率根据罐内物料的粘度进行核算，搅拌转速可根据物料特性进行快速或慢速搅拌，搅拌形式可以采用桨叶搅拌或框式搅拌或小锚式搅拌等。搅拌形式和物料特性有关，需根据物料特性进行配置。

　　8、设备工艺管口部分：

　　设备工艺管口根据常用配置主要有进料口，出料口，清洗口，热介质进出口，排污口，排气口等。可以根据定作方要求进行配置。管口的连接形式，可以采用卫生快开形式，螺纹连接形式，法兰连接形式等。

　　9、配套设备：

　　电加热配料罐的配套设备主要有出料泵，电控箱，液位传感、称重等配置，这都是可以选配的。

　　如果有称重计量配料的需要的话，可以将罐上配置称重模块，进行计量。电控一般是控制加热、恒温、搅拌电机转速时间等。出料泵可以根据需要配置，如果需要将物料打到其他容器或远处，需要配置，也可以直接放料。液位传感器也是选配的配置，根据需要，是否需要计量液位高度选择配置。