填料室泄漏
1 故障原因：填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；
排除方法：正确选用填料
2 填料填装方法不对
取出重新填装
3 阀杆加工精度低或表面粗糙度大、圆度超差、有刻碰划伤及凹坑等缺陷
修理或更换合格阀杆
4 阀杆弯曲
校直或更换阀杆
5 填料使用时间过长或填料内有杂质
更换填料
6 填料里有油，高温时油被烧焦，使填料收缩
介质温度过高时，不采用油浸填料，改用石墨填料
7 操作过猛
操作时应平稳、缓慢开关
关闭件泄漏
1 密封面不严
安装前试压、试漏，修理密封面
2 密封圈与阀座、阀瓣配合不严密
密封圈与阀座、阀瓣采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作螺纹间的填料，使其配合严密
3 阀瓣与阀杆连接不牢靠
事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可靠的阀门
4 阀杆弯扭，上下关闭件不对中
校正阀杆或更新
5 关闭过快，密封面接触不好
关闭阀门用稳劲，不要用力太猛，发现密封面之间接触不好或有障碍时，应立即开启稍许，让杂物随介质流出，然后再细心关紧
6 材料选用不当，经受不住介质的腐蚀
正确选用阀门
7 截止阀、闸阀作调节阀使用，由于高速介质的冲刷侵蚀，使密封面迅速磨损
按阀门结构特点正确使用，需调节流量的部位应采用调节阀
8 焊渣、铁锈、泥沙等杂质嵌入阀内，或有硬物堵住阀芯，使阀门不能关严
清扫嵌入阀内的杂物，在阀前加装过滤器
阀杆升降不灵活
1 阀杆缺乏润滑或润滑剂失效
经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态
2 阀杆弯扭
使用短杠杆开闭阀门，防止扭弯阀杆
3 阀杆表面粗糙度大
提高加工或修理质量，达到规定要求
4 配合公差不适合，咬得过紧
选取与工作条件相应的配合公差
5 材料选择不当，阀杆及阀杆衬套选用同一种材料
采用不同材料，宜用黄铜、青铜、碳钢或不锈钢作阀杆衬套材料
6 螺纹被介质腐蚀
选用适宜介质及工作条件的材料
7 露天阀门缺乏保护，锈蚀严重
应设置阀杆保护套
8 阀杆被锈蚀
定期转动手轮，以免阀杆锈住；地下安装的阀门应采用暗杆阀门
垫圈泄漏
1 垫圈材质不耐腐蚀，或者不适应介质的工作压力及温度
采用与工作条件相适应的垫圈
2 高温阀门内所通过的介质温度变化
使用时再适当紧一遍螺栓
填料压盖断裂
压紧填料时用力不均或压盖有缺陷
压紧填料时应对称地旋转螺帽
