关于流量计校准装置双向夹表的探讨

针对流量计校准单向夹表器效率不高的问题，本文提出了一种新的双向夹表装置，简化了流量计安装的程序、提高了检定效率。

在传统的液体流量标准装置中，一般都是采用行程有限的单向夹表器配合管线短节的方式，来实现同口径，但长度不同流量计的检定安装。流量计类型不同，其流量计长度存在很大差异( 一般涡轮流量计***短，质量流量计***长。随着口径的提升，其长度差异越大) 。作为量值传递中的一级地方计量机构，需要检测的流量计类型及规格繁多、厂家各异。

为了满足各种流量计的安装检测，传统装置采用检定管线配置单向夹表器与管线短节配合的结构来实现。单向夹表器行程，一般是汽缸驱动，受其机械结构和被检流量计长度制约。为了确保单向夹表器在行程内可以顺畅伸缩，其行程一般都控制在 200mm 左右，以这样的伸缩距离自然无法实现各种流量计的安装。所以需再配合多个长度不一的管线短节，才能实现各种流量计的安装。但是这个过程中存在两个操作上的缺点: 其一，更换管线短节操作繁琐、增加了管线对中误差，降低检测效率; 其二，流量计安装过程中连接环节增多，容易出现泄漏。

鉴于目前同类装置流量计安装过程存在的问题，我们研发一种双向夹表装置，用以实现各类流量计快速、可靠的检定安装。该双向夹表装置实现了流量计连接法兰双向对夹功能，在保留单向夹表器原有伸缩距离的基础上，有效的提高了装夹被检流量计的伸缩距离。减少甚至取消了用于补偿安装距离的管线短节，简化了流量计安装的程序、提高了检定效率。在与流量计连接法兰上设置定位销，可以方便、可靠的实现流量计安装过程中的管线对心工作( 其结构如图 1 所示) 。

图 1 中包括: 前夹表器、前夹表器支架、前直管段、导向套、快装管线支架、被检流量计、后夹表器支架、后夹表器、手动换向阀。被检流量计的安装流程为: 操作“手动换向阀 9”，使“前夹表器 1”与“后夹表器 8”同时伸出;

“前直管段 3”在“前夹表器 1”的推动下，在固定于“快装管线支架 5”中的“导向套 4”内，向“被检流量计 6”滑动。在“前夹表器”与“后夹表器”夹持力的共同作用下，再配合连接法兰上的定位销，快速、准确的完成对“被检流量计 6”的安装。考虑到流量标准装置中同一条管线可能需要变径的要求，采用“导向套 4”与“快装管线支架 5”

配合的结构，可以方便快捷的完成变径直管段的更换，大大提高变径检表安装操作的效率。

目前，该双向夹表器装置已经应用于武汉市计量测试检定( 研究) 所流量计量校准，极大的方便了流量计量工作，提高了工作效率。