1、可靠识别薄膜末端（颜色传感器）

        在薄膜末端之前附上一条胶带，让操作人员知道很快就要更换卷筒。这是除检测卷筒直径之外，实现自动化进给薄膜的可靠而简单的替代方法。根据材料，感应式接近传感器 IME 能可靠检测金属条，颜色传感器 CSM 可检测彩色条。

2、已填装托盘的检查（视觉传感器）

        正确密封塑料托盘对包装的完整性至关重要。保质期（特别是易腐食品的）直接取决于此。3D 视觉传感器 TriSpector1000 准确检查已填装托盘并可靠识别托盘填装后体积、边缘上的产品残留物或不正确的托盘形状。

3、透明薄膜撕裂识别（光电传感器）

        不断进给密封薄膜（经常是透明的）对连续的包装流程。为优化机器的可用性，漫反射式光电传感器 WLG4S-3 可轻松检测在亚光不锈钢板前面的透明薄膜。该传感器还能可靠识别薄膜撕裂并触发机器停止，以防发生故障。

4、深冲产品托盘

        根据产品托盘尺寸，可使用真空和工具进行热成型。这些工具通常为气动操作。为了使塑料薄膜成型，需要稳定的压缩空气压力。压力传感器 PAC50 提供用于可靠监测工作压力的便捷功能。可精确调节的两个开关点允许稳定控制压力。

5、可靠的代码读取（条码阅读器）

        易腐食品包装设有代码和保质期，以保证识别和连续可追溯性。基于图像的读码器 Lector63x 以高读取率识别各种各样的代码和字体。可变镜头和灵活功能允许普遍使用。

6、在恶劣环境中可靠、低成本地检测次级包装（光电传感器）

        食品工业中的传感器大多直接处于生产流程之中，并长期暴露在严重的粉尘负荷、水、振动或其他恶劣环境条件下。因此，有必要定期清洁并维护传感器，以保障其性能可靠，从而确保设施或机器正常运行。得益于所用的 AutoAdapt 功能，Smart Sensor W4S-3 Glass 可根据传感器和反射器逐渐脏污的光学表面动态适配其开关阈值。这可显著延长所需的清洁周期，并相应削减服务成本。

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