首要，剖析了起重机事端的原因，首要包括人为要素和设备要素。人为要素首要是因为管理者或使用者的命运、省劲、反作用等心理原因，导致行为不合理。材料要素首要是因为设备未按要求进行。设计、制作、装置、维护、保养，特别是未按要求查验、带病运转，埋下安全隐患。

 起重机事端的首要原因如下：

1。违反安全操作规程，如起重物品超载或分量不明、斜拉缆索起重机、起重机下载机不可靠、起重重物绑缚不可靠、吊钩不可靠、操作人员不合格等。

2。设备安全维护装置未装置或失效。如起升高度限制器、起升分量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、操作限位器等未装置或失效，设备接地或接零不可靠，漏电维护不可靠等。

3。未按要求进行查看和查验。如果没有树立和实施定时查看准则（班前查看、周检、月检等），设备没有按要求提交监督查看组织进行验收查看和定时查看，结果在“患病”的设备。

4。检修结束后，无保安人员或警告标志。例如，相邻设备的运转不受监控，地面电源开关不挂警示牌等。

5。使用、保养过的人员未按规则穿戴劳作防护用品。

6。塔式起重机的装置或拆卸不按规则程序进行。

7。汽车起重机在使用过程中，不能保证设备与起重物体、钢丝绳在作业环境中的安全距离。

  针对起重机事端的各种原因，用户应与制作、装置、维修单位、起重机监督管理部门和监督查看组织密切配合，加强管理，落实各项查看准则，消除安全隐患。削减事端发生的可能性。用户至少做好以下作业：

1。仔细加强安全思想作业。从安全员到操作、维护、查看人员，都要培养安全意识，自觉防止不安全行为。

2。严格执行安全操作规程，不要违章操作；

3。树立健全查看准则，严格执行。

4。操作人员的训练和评价。