传统的饮料灌装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器一接触器控制方式，在使用过程中，生产效率低，人机对话靠指不灯+按钮+扬声器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查故障点。且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成木增加。而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采用可编程控制器(Programmable Logic Controller, PLC)控制，它使得生产线运行更加平稳，定位更加精确，功能更加完善，操作更加方便。

目前，饮料的灌装生产已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。因此，饮料厂的自动灌装机越来越多的使用*的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。而应用可编程控制器(Programmable Logic Controller, PLC)完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。全自动灌装机是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制，并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来训还有很大的差距。设备陈旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。鉴于这些问题，我国企业不断发展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展。推出适合自己需求的产品来。

一、饮料灌装机的基本结构

灌装流水线的运作是通过电机和灌装设备来控制的。通过电动机的运转，带动流水线的工作。而灌装设备的开通则直接控制饮料流通。通过输入PLC软件程序，直接控制电机及流水线的运作。流水线由传感器实时监控，由PLC控制，控制准确。自动化程度高。整个饮料灌装流水线如图所示。

PLC实质是一种专用于工业控制的计算机其硬件结构基本上与微型计算机从结构上分，PLC分为固定式和组合式(模块式)两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照 一定规则组合配置。相同如图所示。

二、饮料灌装机PLC的技术特点

饮料灌装机用于灌装各种各样的瓶装饮料，适合大中型饮料生产厂家。早期的灌装机械大多数采用容积泵式、蠕动泵式作为计量方式。这些方式存在一些缺点，例如:罐装精度和稳定性难以保证、更换灌装规格困难等。本系统采用的饮料分装计量是通过时间和单位时间流量来确定的，计量精度由PLC控制确定，通过人机界面—触摸屏监测运行状态，可在线修改运行参数。PLC控制具有编程简单、工作可靠、使用方便等特点，在工业自动化控制领域应用广泛。触摸屏是显示器和触摸开关一体型的可编程终端，是新一代*的人机界面产品。专为PLC应用而设i十的触摸屏集主机、输入和输出设备于一体，适合在恶劣的工业环境中使用。

三、饮料灌装机应用体会

采用PLC结合电气控制方案并与机械、传感器技术组合为一体，使该灌装设备操作简单、性能可靠，设备的可维护性和灵活性得到显著提高。