1 技术原理

本工艺采用的吸收剂是以有机阳离子、无机阴离子为主，添加少量活化剂、抗氧化剂组成的水溶液；该吸收剂对SO２气体具有良好的吸收和解吸能力；其脱硫机理如下：

SO2 + H2O ←→ H+ + HSO3-                  (1)

R + H +←→ RH+                            (2)

总反应式：

SO2 + H2O + R ←→ RH+  + HSO3-             （3）

上式中R代表吸收剂，（3）式是可逆反应，低温下反应（3）从左向右进行，高温下反应（3）从右向左进行。离子液循环吸收法正是利用此原理，在低温下吸收二氧化硫，高温下将吸收剂中二氧化硫再生出来，从而达到脱除和回收烟气中SO2的目的。

该技术采用的吸收剂蒸汽压极低，吸收剂再生时产生高纯SO2气体。本工艺副产的高纯SO2气体是液体SO2、硫酸、硫磺和其它硫化工产品的优良原料。该技术具有自主知识产权，所有设备均可实现国产化。

本公司开发的离子液，经国家部门检测，无毒、无害、不燃、不爆，符合环保业的要求。

2．技术特点

①离子液可循环使用，损耗低。

②在脱硫的同时副产99%干基的SO２，副产品可作为液体二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化工产品的优良原料。

③系统运行可靠,自动化程度高，能长期稳定运行。开停车方便，调试和维修费用低。

④占地面积小。

⑤脱硫效率高,脱硫效率可达99.5% ,且脱硫效率可灵活调节。

⑥适应范围宽,在烟气含硫量从0.02% 到5%的范围内运行成本稳定，在烟气中硫含量较高时，本技术的投资和操作成本更具优势。

⑦能耗低：再生塔对所用蒸汽要求低，可利用工厂的低品位废热。

⑧拥有的自主知识产权,所有设备均可实现国产化。

3.工艺流程

本方案采用离子液循环吸收法脱除烟气中的SO2，并利用解吸出的浓度≥99%（干基）的SO2气体。脱硫装置典型工艺流程如下：