在研磨过程中，不论是粗大线条抑或是细线条，用不织布刷辊研磨的结果总是表面粗糙度均匀一致。从而不论是对后序的沉铜还是光敏膜涂覆前抑或是绿油（防焊）涂覆前都会得到一个更好的附着力从而稳定的质量。
当然，在细线宽/线距（L/S）≤150um(6mil）和薄铜箔≤35um情况下，选用不织布刷辊所导致的成品率上升（10-15%）因素在现时PCB制造行业就显得更加重要了。
不织布刷辊的结构分析
为什么会有这种结果呢？请大家首先注意不织布的显微结构：含磨料不织布基本是尼龙纤维的无序缠绕弹性体，在其无序的纤维体上用特种粘洁剂粘附于其上的是特定粒度的磨料颗粒，在研磨过程中，随着外层纤维+磨料颗粒的磨损，会立即出现全新的纤维+磨料颗粒，且在内部弹性体的施压下，保持与研磨面良好的接触。在整个研磨面，纤维+磨料颗粒基本上是均匀分布的，因此研磨出的表面，能够达到均匀一致的效果。同时因内部弹性体施压与研磨面保持良好接触，这样就保证了无冲击力施加于研磨表面，避免了损伤细微的线路。
不织布刷辊的制造工艺
优质的不织布刷辊，对研磨表面粗糙度的控制仍然是采用前期控制法，即通过对不织布中磨料含量和粒度的控制来达到需要的研磨表面粗糙度，如要得到光敏膜涂覆前的表面粗糙Rz=2.0-3.0um，只需控制后道刷辊磨料粒度max size=58um即可，要获得绿油（防焊）涂覆前的表面粗糙度R z=1.5-2.5um，只需控制后道刷辊磨料粒度max size≤39mm即可。
不织布刷辊对研磨表面冲击力的控制是通过表面硬度的控制来达到的，如绿油（防焊）涂覆前的研磨，我们控制的硬度在HardA3±5°A DUR 范围内，这就保证了一方面弹性体与研磨面的良好接触，另一方面又不损伤细微的线条。而在要求高切削性如溢出树脂去除和多余塞孔油墨去除方面，又要加大硬度，此时我们控制的是HardC3±5°A DUR范围，如果同时注意尼龙纤维粗细的选择，这种高切削性就能满意的实现。
针对不同的工序和同一工序不同的要求，建议选用如下的组合：
1、钻孔后去除毛刺 400#SIC HardC2+600#SIC HardC2
2、PTH后表面处理 400#SIC HardC3+600#SIC HardC3
3、去光敏膜涂覆前的表面处理 400#SIC HardC1+600#SIC HardC1
4、多余塞孔油墨及溢出树脂去除 6*320#SIC HardC3+2*600#SIC HardC1
5、绿油涂覆前的表面处理 600#SIC HardA3+2*600#SIC HardC3
6、镀金板（含金手指）表面处理 800#SIC HardA1+1500#SIC HardA1
7、不锈钢板表面处理 400#AO HardC1+600#AO HardC1
结论：在经过多次的实践证明，针对工序等不同的要求，相应地对不织布刷辊进行搭配组合工作，可以在很大程度上提高工件的成品率。
来源：珠海镇东
