钟罩式气体流量标准装置试行检定规程 本规程适用于以动态容积法检定的钟罩式气体流量标准装置的检定. 钟罩式气体流量标准装置的结构如图1所示． 图1 1一钟罩; 2一水槽；3一试验管道 4一标尺； 5一排气导管，6一水位计 7一导轨；8一立 柱，9一导轮， l 0一滑轮； 11一调节阀门， 12一象限式补偿机构；13一拉链； 14一平衡锤； 15一动力机构；16一底座；17一压盘；川一控 制器；19一挡板 钟罩式气体流量标准装置是—个具有恒压源(并给出标准容积)的气体流量标准装置．它利用钟罩重量超过平衡锤重量的常数(该常数形成钟罩的余压)而动作．并用补偿机构使该常数不随钟罩浸入水中的深度而改变． 由于装置各部件加工和装配的不均匀性，特别是存在着机械摩擦，装置在工作过程中，其余压仍有波动，称作余压波动． 一、装置的检定 1 检定时需用的仪器 (1)一等标准量器(量入式)； (2)换向器一个； (3)密封容器一个； (4)计时器一台，精度不低于10-4； (5)分度值为0.1℃的温度计二支； (6)秒表一块； (7)倾斜式微压计一台； (8)气压计一台． 2 外观检查 (1)安装时使钟罩、水槽、立柱、排气导管等与水平面垂直． (2)钟罩上的导轮与导轨间的摩擦力应调整得尽可能小，以便减小钟罩内的余压波动． (3)标尺的安装应与钟罩中心线平行，刻度要清晰． (4)钟罩不得有明显的变形． (5)定点控制器必须灵敏可靠，挡板和光源必须紧固在装置上 3检定前的堆备 (1)检定前向水槽内充水到一定高度，然后将钟罩升至*高位置。 (2)在水池中，贮存一定量的水以备检定时向—等标准量器内充水．按装置精度不同(±0．2％及±0.5％，±1.0％)，钟罩内气温(包括室温)，水温和水槽内水温三者之差不应大于0.5及1.0℃． 4密封性试险 将钟罩升至*高位置，关闭阀门，稳定10分钟．记下钟罩的位置，停一校长时间(大于1小时)，再观察钟罩之位置，如无明显下降，即为密封．否则，如有漏气，则需检修，检修后再进行试验，直到密封性合格为止． 5 余压波动试验 将钟罩升至*高位置，在试验管道下安装微压计，待钟罩稳定后，打开阀门使钟罩以*大流量下降，同时，从微压计中观察并记下钟罩下降一次过程中余压的*大变化。如此再作一次．然后使钟罩以*小流量下降又作两次．选取四次试验中余压波动的*大值 Pmax，即为该装置的余压波动值，记入附表2． 对于2000升以下的装置，余压波动值应满足表l要求： 表1 6容积示值枪定 (1)如图2所示，首先确定检定段(即检定容积)，并分别安装上挡板． (2)选择适当*限的一等标准量器。*好使一等标准量器的容积与钟罩标称容积比不小于1：5． (3)一次检定过程中(—等标准量器使用一次)，钟罩内气温和大气压变化不应超过表2规定，否则此次数据舍去． (4)打开阀门8、9和11把换向器3换至回流管5，启动水泵7，关闭阀门11，使密封容器2内充满水，关闭水泵7和阀门8、9． (5)开启阀门13，将钟罩升至*高位置，关闭阀门13．打开阀门10，使钟罩与密封容器2上部空间相连(二者间连接管段要尽量 图2 容积示值检定系统图 1一钟罩; 2一密封容器；3一换向器；4一一等标准星器(量入式)； 5一回流管；6一水池；7一水泵；8、9、10、11、12、13一阀门 表2 短)，待钟罩稳定后(记下稳定时间，并在每次检定和以后使用中稳定时间与其一致)，开始检定，并测出钟罩内气温(或室温)和大气压等记入附表3． (6)．打开阀门11，使密封容器2内的水以适当流量经换向器3和回流管5流入水池6中，此时，钟罩徐徐下降．当挡板切割光线时，控制器发出信号使换向器3换向，将水流导向一等标准量器4中．这时，钟罩继续下降，当挡板再一次切割光线时，控制器再次将换向器3换向，水又经回流管5导入水池6中． (7)关闭阀门11，读出一等标准量器的容积值Vt ，气温和大气压等记入附表3． (8)重复(4)一(7)所述的程序，得出一组Vt（i＝1、2…n，n≥10）容积值．以上叫做右向检定．若将图2中的一等标准量器4和回流管5互换位置，按系统图做完(4)一(8)全部程序，叫做左向检定． (9)测出换向器平均行程时间差对于一次检定时间的极限相对误差 ．若检定时左、右向检定的次数相等，而其容积值取平均值，则 可以消除，而容积值的误差取其左、右向的*大值，记入附表5． (10)计算： 平均值 标准误差 残差 极限相对误差 平均值极限相对误差 式中tk数值见附表1． (11)用同样方法检定其他各检定段容积． (12)检定时平均气温在20±5℃以外，则按下式将容积近似修正到20℃时的容积． 式中： Vt——出一等标准量器读得的容积值； a1、a2、a3——分别为标尺、钟罩、一等标准量器的线膨胀系数； t----检定时钟罩内平均气温． 7 装置稳定性试验 (1)用调节阀11(图1)或用喷嘴把装置调到*大流量，保持调节阀的开度不变．连续测量n次(n≥10)算出极限相对误差 (2)按上述程序把装置调到*小流量，测出 (3)装置稳定性的极限相对误差取： ’ 记入附表4 二、检定结果的处理 8 装置精度 瞬时流量精度： 式中： 0——一等标准量器极限相对误差；; s-----计时器的极限相对误差． 累积流量精度： 若因检定条件限制(一等标准量器，密封容器容积小)，每检定段可以采用分段检定法(如分成K段，K≤5)，每一分段可按(4)一(10)条检定． 检定段的 v， v按下式计算： 式中： vi——分别为第i分段的容积标准误差、tK值和检定次数； ——检定段的平均容积． 检定完后，分别给出各检定段的装置精度． 9 根据检定结果填发检定证书，证书中应注明： (1)钟罩内余压 (毫米水柱) (2)余压波动值 (毫米水柱) (3)各检定段在20℃时的容积值 （升） (4)钟罩升起后的稳定时间 （分） (5)装货精度 10 装置的检定周期根据具体使用情况确定，一般不超过三年。 附录 一、附表 附表1 tK数值 附表2 余压波动试验记录表 二、动态称量法和静态容积法 钟罩式气体流量标准装置的检定，除本规程中规定的动态容积法外，还有动态称量法和静态容积法．现把这两种方法列于附录以供参考． (一)动态称量法 1 钟罩式气体流量标准装置的结构和原理见本规程。 2 检定时需用的仪器设备 本规程中规定的一等标准量器(量入式)改用天平(或标准台秤)，精度±0.02一±0.01％，常温下测水密度用的一等标准密度计一支．其余仪器设备与本规程相同。 3 装置的检定 (1)外观检查，核定前的准备，密封性试验和余压波动试验，按本规程规定进行． (2)容积示值检定： 容积示值检定方法基本上与本规程相同．把—等标准量器改用天平(或标准台秤)，测出水的密度值，并按下式计算容值，就可得到一组： 式中： mi——砝码的质量； 水i、 磁、 空——分别为水、砝码、空气的密度． (3)装置稳定性试验：按本规程规定的方法进行． 4检定结果的处理 瞬时流量精度： 式中： 瞬——天平(或标准台秤)极限相对误差； ——一等标准密度计极限相对误差． 累积流量精度： 对于分段检定法，其检定段的 v、 v计算公式与规程相同． 其余部分按本规程第9、10条规定进行. (二) 静态容积法 1 钟罩式气体流量标准装置的结构和原理见本规程． 2 检定时需用的仪器设备 本规程中规定的量入式一等标准量器改用量出式一等标准量器，其余部分除换向器和密封容器不用外，与本规程相同。 3 装置的检定 (1)外观检查，检定前的准备，密封性试验和余压波动试验按本规程规定进行． (2)容积示值检定： a容积示值检定系统如下图所示． 容积示值检定系统示意图 1一钟罩；2一一等标标准量器(量出式)； 3一水箱； 4一高位水箱；5一钟罩标尺； 6、7、8、10一阀门；9一胶皮管，11一排 气口； 12一一等标准量器刻线 b选择适当量限的—等标准量器，使其容积与钟罩标称容积之比不小于1：5． c一次检定过程中(从钟罩检定的起始点至第K点)钟罩内气温和大气压变化不应超过下表规定． d将一等标准量器充满水，同时使钟罩升至*高位置，待钟罩稳定后(记下稳定时间，该稳定时间检定和使用时应一致)，用胶皮管9将钟罩的排气导管和一等标准量器排气口11连接打开阀门6，用阀门10调节钟罩起始点，并测出钟罩内气温(或室温)和大气压等． e按一等标准量器规定的放水时间所相应的流量调书阀门7，将量器2内的水放入水箱3内，同时，钟罩内气体进入一等量器2内．当一等量器内的水位下降到刻线12时(或用u形玻璃管自动对线)，依次关上阀门7和6，读出标尺5上第1点的示值 1，并测出钟罩内气温(或室温)和大气压等． f从排气口11处取下胶皮管9和阀门6，然后将一等标器充满水，再次将9和11连接起来，打开阀门6，按照上述(e)款规定继续检定第2点，……第K点(K≤5)． g重夏(d)一(f)所述程序得到第K点的 1 (i＝1、2、…n) h 计算： 平均高度值： 标准误差： 极限相对误差 平均值极限相对误差 i检定工作结束后，要准确安装时间控制装置． j检定时如平均气温在20 ±5℃以外，则按下式将容积修正到20℃的容积． 式中： Vi一一由一等标准量器读得的容积值； a1、a2、a3——分别为标尺、钟罩、一等标准量器的线膨胀系数； t——检定时钟罩内平均气温． (3)装置稳定性试验：按本规程规定进行 (4)检定结果的处理： 瞬时流量精度 累积流量精度 式中： x——安装时间控制装置的极限相对误差． 其余部分按本规程第9、10条规定进行． | 
