降低PA66工程塑料热膨胀系数的方法

以前我国生产的PA66工程塑料热膨胀系数较高，导致它的应用受限制，为了扩展它的运用领域，人们研究并采用了很多降低热膨胀系数的方法。传统降低PA66工程塑料热膨胀系数的方法都是以损失聚合物力学性能为前提，例如在树脂中添加无机填料会导致塑料抗冲击性下降，添加橡胶会导致塑料机械强度下降，为此，人们开始深入研究半结晶聚合物的热膨胀行为演变规律，从而找出更有效的热膨胀系数降低方法。

根据人们对PA66工程塑料热膨胀行为的研究发现，温度、结晶行为和氢键都会影响热膨胀系数。虽然各项试验数据并不能证明温度与热膨胀系数呈明显的线性关系，但随着温度的升高，塑料的热膨胀系数下降明显。因此，可以通过提高生产熔融的温度来降低PA66工程塑料的热膨胀系数。在聚酰胺的晶胞中与分子链平行方向的轴是靠原子间以化学键结合，其它两个方向则分别靠氢键或分子间的范德华力结合。对于PA66工程塑料来说，与氢键相关的A轴热膨胀较小，而范德华力引起的C轴热膨胀较大，而B轴与强化学键相关的负膨胀则沿分子链方向。因此，聚合物链间的相互作用将对其热膨胀行为产生重要影响，相互作用力越强，热膨胀行为表现越少。另外，通过红外光谱研究发现，较高的氢键密度和较弱的氢键强度衰减程度会降低尼龙66的热膨胀系数。