PCB印制电路板/FPC柔性电路板上离不开喷码标识的应用，随着应用标准的提高，质量追溯整体解决方案提供商逐渐登上舞台，今天潜利和大家分享一下这方面的技术应用。

经过多年的PCB行业的深耕沉淀，潜利发现，只有PCB生产全流程追溯软件+硬件的系统集成才能真正为电路板生产加工企业带来实际价值，特别是在一些较为复杂、程序繁多的应用环境之下。

从人机料法环这些常规工厂中的要素环节来看，通过自动喷码机平台+一物一码质量追溯的软件应用，能够带来哪些效益？

在人员方面，可以节省人力成本，省去部分生产人员、质检盖章人员，让工厂的智能化程度进一步提升。

在设备方面，智能设备带来的好处开始显现，各类生产运行状态、故障记录、资料记录都能实时上传云端保存，对于工厂生产制造来说，更加安全可靠。

在物料方面，喷码机能够应用场景也比较多，包括PCB基板、铜板、PP料、菲林等，在油墨方面也非常节省，往往一台喷码机几个月才会使用一瓶墨水。

在环境方面，温度、湿度、酸碱度、粉尘等要素，潜利都可以通过物联网设备进行实际检测传输，让这些数据成为我们生产过程中一部分，提供依据的同时让环保做到位。

通过丰富的油墨/激光喷码机，为各类电子产品、手机屏、指纹模组、LED屏、PCB硬板、FPC软板提供产品自动化标识方案，能够在线高速喷印可变二维码，并且完成采集、关联等工控环节，实现一物一码。

通过喷码机+一物一码质量追溯，我们可以实现电路板的关键工艺追溯、生产参数记录，通过智能硬件配套的测试环境，保证电路板生产合格良率，真正实现价值更大化。

为了实现这些丰富的功能，潜利坚持自主研发出丰富对应的产品线以完成需求，包括内层开料激光打码平台、X-Ray喷码机、外检激光打码平台以及视觉检测识别系统。

在人员层面，潜利拥有100余人专业团队，深耕PCB行业，深入理解PCB行业特点，拥有多个PCB工厂及下属工厂案例成果，布局，自主研发，拓展性强，稳定可信。精度把控研发，严格要求的喷印精度，能够选配40微米喷嘴孔径微字符喷码机，适合在小空间内进行大量信息喷码，能够实现最小2.5mm-3mm尺寸的可变二维码喷印。

根据不同电路板尺寸，可以选配视觉检测、自动上下料、不良剔除（自动补料）、双通道、正反阴阳板喷码等功能，用自动喷码平台非标定制满足更多场景应用，降低人工，节省成本，提高效率。

综上所述，在PCB质量追溯如火如荼开展的当下，能够真正一站式提供解决方案和服务的供应商并不是很多，对于我们来说，既是机遇也是挑战，潜利会不忘初心，坚持创新，行业！