一、机壳和端盖：

1、检查机壳有无损坏伤痕及裂纹，内贺和磁极内圆应同轴。两端面不应有磨蚀及刻痕，平行度误差应不大于0.05mm。

2、两端盖不允许有裂纹，其滚动轴承座孔的磨损应不大于0.04mm,端盖与机壳的配合面与轴孔垂直度的偏差不得大于0.12mm。

二、磁极线圈：

1、用两个15W、220V的串联指示灯，检查磁极线圈绝缘状况和有无断路。

2、若磁极线圈有短路、断路或绝缘不良时，应用专用工具拆卸磁极线圈，进行检修。如果断路或绝缘不良，应该找出故障所在，予以焊接或重加绝缘；若有短路，应重新绕线。

三、电枢：

1、电枢轴颈磨损，若超过限度，可用电镀法恢复到标准尺寸。

2、在车床上检查电枢铁心的圆跳动误差不得大于0.1mm。当大于0.1mm时，可进行车削后，应在磁极下面加薄铜垫片，以保持电枢与磁极间的标准间隙（0.25-0.5mm）。

3、换向器的不均匀磨损圆度误差大于0.05mm，或表面粗燥、有裂纹、沟纹时，应予车光、车圆。然后加深整流片之间的云母绝缘槽，可用三角锉开槽，用锯片将云母绝缘槽割低至0.5-0.8mm。云母在铜片间必须整齐、清洁，并且不使云母与铜片的边缘相连。当换向经多次车削后，其铜片厚度小于2mm时，应给予更换。

四、电枢线圈有短路、断路或绝缘破坏时，应更换可修复。在修复时，应先把损坏的绕组取出，确定缠绕新的线圈的参数，例如绕组导线的牌号、线径、每槽的数、绕组的尺寸和几何形状况；然后制作作芯模，绕制线圈。缠绕新线圈应整齐守排列在铁心槽内，不允许有扭铰或使用锤子敲击。电枢线圈绕好后，先将下层接头焊牢，并在接头引线上垫一层黄蜡布；然后再焊上层接头。Z后用纱绳捆扎。为了提高绝缘性能，提高防潮、耐温、防油能力、绕组要进行浸漆处理。首先应将电枢在100-105度温度下烘1小时，再浸漆15min，然后取消出在80度温度下烘干2-4小时，到干燥为止。