承插式热熔连接

1、承插式热熔连接：
Socket-type hot-melt connection
承插式热熔连接是利用加热头将管材外壁和管件内壁加热到一定温度和时间后， 迅速撤走加热头， 然后把加热后的管材插到加热后的管件里并保持额定的压力， 直到管件与管材已经熔和在一起并已经固化 （具体示意图如下）。

承插式热熔焊接步骤如下：
A、管材焊接断面要平整，没有毛刺，并把需要焊接的端面外部进行倒角，倒角的度数为30°-45°，管材
倒角的长度在3mm-6mm。
B、 测量焊接管件承口长度， 并在已经倒角的管材端标出与管件承口同样长度的标记， 把要插入的端面表
面的氧化层做刮皮处理。
C、 把已经做好倒角并去皮的管材和需要焊接在一起的管件用95%的酒精或丙酮做表面清洁处理。
D、 把需要焊接的管材与管件对准已经加热好的热熔头， 慢慢把加热头分别插入管材与管件。 一直插到已
经标记好的管材记号线为止。
E、 加热头加热到管材与管件有1-3mm的焊瘤翻出。 迅速拔出已经加热好的管材与管件，并撤走加热承插
焊板。把需要焊接在一起的管材快速插入已经加热好的管件端面。 直到管材插到焊瘤翻出位置为止 （注意 ：
插入时要保持管材与管件在同一直线并垂直对齐）。 保持额定的压力直到管材与管件熔合在一起。
F、清理焊机并把焊机电源切断，把残留的管道皮屑打扫干净，焊接工作结束。
2、热熔对头焊接：
热熔对头焊接是将管材焊接端面与管件焊接端面在加热板额定的温度下加热熔化， 然后把已经加热好的管
材、管件端面用机械额定压力迅速加压熔合在一起。

热熔对头焊接的操作步骤：
A、把需要焊接的管材、管件卡在热熔对接焊机上，并调整到管材与管件的中心在同一轴线上。
B、用铣刀切削需要焊接的管材、管件端面，切削到管材、管件的环切面平整并且垂直对齐。
C、把切削好的管材、管件端面用棉纱布（或纯木浆纸）沾95%的酒精（或丙酮）清洁管材、管件的外部。
D、 把管材、管件的焊接端面在额定的压力下与焊接的加热板均用加热， 按照各种管材与管件的加热时间
加热后，具体加热时间及压力步骤请与PIPLEE技术人员索取），迅速取出焊机的加热板并把管材与管件快速加
压熔合在一起，直到管材、管件焊瘤全部固化定型。
E、取开焊机的卡具把已经焊好的管材与管件取出。检查焊接好的管材、管件的区域是否完好。
F、清理焊机并把焊机电源切断，把残留的管道皮屑打扫干净，焊接工作结束。
G、熔接检查
接口整个四周应形成一个珠子。见图上“K”应始终完整。

3、非接触式红外（IR）焊接：

非接触式红外 （IR） 焊接是一种非接触式对流加热的对头焊连接方式， 利用红外加热板辐射的热将管材和管件连接面加热到规定的温度和时间，达到熔融状态。然后用加压的方式将管材、管件的连接面压紧连接。因红外焊接管材和管件连接面加热过程中与加热板不直接接触。所以焊接后的焊缝更小，接头更加美观， 红外焊接适用于纯净度要求较高的超纯水管道或生物制药系统。 （红外焊接具体操作步骤与规程请与PIPLEE技术人员索取）