除了干雾抑尘技术外，目前广泛应用的除尘技术主要为四大类： 机械式除尘、干式除尘、湿式除尘和静电除尘。

1.机械式除尘技术

机械式除尘是利用除尘器的结构来改变气流的速度、运动方向将粉尘与气体分离沉降的装置，包括：重力沉降室、惯性沉降室、旋风除尘器三大类型。 机械除尘器的缺点为效率低、占地面积大、造价高、设备粗糙、使用寿命短。 机械式除尘器可使用于高温、腐蚀、湿度大的烟气粉尘中，但对粒径在 15μm 以下的尘粒去除效率低。 一般只用作除尘系统的初级除尘器中。

2.干式除尘和静电除尘技术

干式除尘和静电除尘两种技术都是先将含尘气体吸收到除尘器中， 经过净化处理后将洁净的空气排放到大气中。 对已进入吸收风室的含尘气体除尘效果比较好。 但对开放式或半开放式无组织排放的污染源就无法有效地吸收含尘气体，整体除尘效果偏低。

3.湿式除尘技术

湿式除尘技术是以喷淋涤尘和药剂除尘为主。 药剂除尘也属于喷淋涤尘的延伸， 将抑尘药物添加到喷淋的水中，可提高抑尘效果。 其原理为：对起尘点喷水，使物料湿度增加，而不易飞扬，同时对飞扬出来的粉尘作洗涤沉降。 对无组织排放的粉尘有一定的作用，但对颗粒细的飘尘处理能力比较低，造成整体效果差。 同时，耗水量大，以及喷淋后的污水处理难，使用户难于接受。

4.干雾抑尘技术

干雾抑尘技术是由压缩空气驱动的声波震荡器，通过高频声波将水高度雾化， 从而形成上千上万个 1-10μm 大小的水雾颗粒。 压缩气流通过喷头共振室将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到粉尘发生点，粉尘聚结而坠落，达到抑尘目的。同时，干雾还具有加湿、降温的功效。

通过对现有的抑尘技术深入分析， 发现目前广泛应用的粉尘治理难点集中在以下三点：

（1） 粉尘处理主要对象是粒径 150μm 以下的可吸入粉尘， 但对 10μm 以下的飘尘现有的抑尘技术根本无法治理。

（2） 目前国内粉尘的劳动作业环境标准为 3.5mg/m3，与 10mg/m3 的环保标准相差甚远。

（3） 煤矿、煤炭转运场、电厂和钢厂等对水分含量敏感的企业，宁可粉尘飘逸污染，也不愿采用喷淋涤尘方法处理粉尘。

干雾抑尘技术的主要特点是突破了传统的抑尘方法，省去了粉尘的收集、管道运输和粉尘的后期处理过程。 直接在粉尘的起尘位置进行抑制，从粉尘的源头进行治理。 干雾抑尘技术适用于任何工矿、任何性质的粉尘。 开放或半开放式无组织排放污染源(如翻车机房、装车篓、落渣、堆取料机、卸船机、装船机、堆取料机、喂煤机等)治理后现场粉尘浓度能稳定低于 10~50mg/Nm3 以下 (视不同物料初始粉尘浓度而定)。

干雾抑尘系统的功能、性能各项技术指标和抑尘效果均优于各种传统抑尘设备，节能环保，耗水量小、运行费用低。 干雾抑尘技术的推广应用对提高我国抑尘设备技术含量、治理粉尘污染、推动行业技术进步都具有重要意义。