昆山林泽与你分享 冷镦螺母 成形的难度

  林泽科技母公司为昆山市呈顺五金电器厂，成立于2003年，主要生产冲压件和螺丝，拥有设备三十多台，全部为中国台湾协易气动冲床，设备为250T双轴，经过多年的发展现在基本以连续模生产，实现了较高的自动化水平，显示器背板，太阳能光伏配件，汽车零部件都是这几年的主要产品。

  有时候也会遇到客户对螺丝冷镦工艺提出的问题，如为何看起来这么简单的非标螺丝，怎么就难生产了呢? 冷镦工艺成型到底有啥难度？今天昆山林泽就来和大家分享一下冷墩螺母成型的难度：    

1.首先，螺丝紧固件冷镦成型对模具要求较高。冷镦时毛胚在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大。使得模具所受的应力远比一般冲压模大，而冷墩钢材时，模具所受的应力常达2000MPa~2500MPa。模具除了需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛胚在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250°C-300°左右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述情况，冷墩模具的寿命远低于冲压模，故也就是我们螺丝厂家常要定制模具的原因。  

2.螺丝冷镦成型需要大吨位的压力机。由于冷墩时毛胚的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机

3.螺丝冷镦成型的成本高。所以一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的少批量是5~10万件。  

4.不宜用于高强度材料加工。毛胚在冷墩前需材料的软化处理和表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。  

5.冷墩零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）。  

  看起来简单的一粒小螺丝。并不是那么容易就可以生产出来的，昆山林泽生产螺丝紧固件已经有多年的历史，生产上万款冷镦成型螺丝紧固件。对于冷镦成型的困难早已经不在话下。所以与其为难他人，不如交由昆山林泽吧。