根据可靠性分析结果，将提高补偿电阻可靠性、提高内部引线可靠性和提高传感器稳定性，作为本项目产品可靠性设计的重点。总体方案和措施如下：
a. 研究激光调阻技术取代串联电阻补偿工艺。
b. 设计采用金属陶瓷支架的新引线工艺代替人工绕丝工艺，以机器操作取代人工操作，并缩短金丝的长度。同时对电极层溅射膜进行分析研究，提高工艺质量。
c. 开展有关提高传感器稳定性的专题研究，确保产品在经受高温500小时及10000次压力循环以后，零点输出变化不超出标准规定的范围。
d. 热设计：溅射膜压力传感器的弹性体和溅射膜，可长期在200℃以上高温环境工作，选用所有元器件和材料工作温度范围≥85℃。温度变化引起的零点和量程漂移，分别设计小于0.02%/℃和0.03%/℃，并通过电子电路补偿到规定的范围。
e. 电磁兼容性：对于辐射电磁干扰，传感器外壳采用不锈钢整体焊接结构进行屏蔽，必要时采用导磁钢。对于串导电磁干扰，在电源线和信号输出端针对辐射频谱设计滤波器，使传感器的电磁兼容性满足有关国家标准的基本要求。
压力传感器与压力变送器的质量保证
建立完善的质量控制手段首先根据规范和用户要求，认真研究制定产品详细规范，结合实际质量水平找出差距，再针对问题进行工艺技术攻关，固化工艺。在正样产品研制阶段，制定或完善质量保证手册、质量保证大纲计划、有关程序文件和操作规程等，补充完善硬件设施，建立较完善的质量控制手段，实施对产品质量的有效控制。编制有关质量文件正样产品研制阶段将组织编制的有关质量文件，包括：
工作计划实施方案；试验方案；质量保证大纲（必要时）；设计、工艺、检验、流程卡等；生产流程图及质量控制点；工序文件（必要时）；规章制度；各种质量控制原始记录。
工艺固化以后制定相应的培训计划，对不同层次、不同岗位的人员进行培训，持证上岗操作。
