在瓷砖打印中，UV喷墨打印机具有很多传统印花无法达到的优势，并且还能化解工人成本居高不下的局面，因此短短几年，喷墨打印产品占比已达到75%以上，不出几年，即可达到*取代其他印花的目标。当然，喷墨打印要*取代传统印花方式，必须在设备与原料墨水提升性能，否则一切都是空谈。
不得不说，现在的喷墨打印，还存在一些问题！比如，生产的深色产品，打印出来变“糊”了！*看不见图案纹路，就象一滩墨渍，怎么办？
一、原因分析
深色产品的喷墨文件灰度较高（通常达到60%以上），由于受墨水发色能力的限制，其墨水用量过大，喷印在釉面上无法快速干燥而变“糊”。
喷墨打印图案要达到理想的清晰度及层次感，除了要求喷墨机喷头等硬件上支持外，墨水的发色、面釉的性能（发色、乳浊度与干燥速度）都必须有的搭配。可以说，在其它条件不变的情况下，喷墨打印后，墨水干燥速度越快，烧成后所呈现的图案清晰度越好。
二、解决措施
1、在釉线上安装面釉烘干设备，提高喷墨打印的干燥速度。
受施釉生产线上设备安排位置的限制，有些厂家只是借用丝网印花烘干设备（通常在几台丝网印花机之间、后面），其效果并不理想。一般为了让喷墨墨水快干，建议将烘干设备安装在喷墨机之前，但要在进打印机前消除釉面水汽，减少对喷头的影响。
2、减少底釉、面釉的施釉量
从工艺调整上来说，这是有效的方法，减少底、面釉就是减少面釉收水时间，喷墨后的干燥时间自然会缩短，前提是要保证釉面质感。
3、调慢喷墨印花的速度
虽然调慢速度会影响生产的产量，但考虑到深色产品所占的份量不大，这一点还是非常可行的，而且从调试效果来看，也是很有效的方法。
4、改良墨水配方，提高墨水干燥速度。改良墨水，是陶瓷企业做不到的事情，但做为墨水生产厂家，必须充分考虑，毕竟深色产品的生产是不可避免的。
5、使用发色能力强的墨水
墨水的发色能力强，其墨水用量自然就少了，干燥速度快，可以减少变“糊”的问题。目前一些厂家生产的包裹色料墨水，也就是为了解决类似问题，希望能尽快成熟、稳定，
总结：为了避免深色产品变“糊”，以上措施同时调整，其效果会更加明显。当然，在时间允许时，可以对坯料配方，底、面釉配方或工艺进行调整，尽量让底面釉收水速度加快，这对深色喷墨印花产品的图案清晰度有很大帮助。
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