【技术内容】采用空气分离技术制备富氧源，经臭氧发生器产生臭氧，注入臭氧混合反应装置，氧化烟气中的氮氧化物，将一氧化氮等氧化成高价态氮氧化物，以液态氧化镁吸收。充分利用对二氧化硫、氮氧化物吸收效率高的特性，将臭氧氧化脱硝技术及镁法脱硫技术耦合，研制成脱硫脱硝一体化装置。

该技术的脱硫效率一般大于90%，可达93%以上;SO2排放浓度一般小于100mg/m3;脱硝效率达86%以上，NOx排放浓度一般小于100mg/m3。该技术成熟、稳定，脱硫脱硝效率高。

【适用范围】20~440t/h的工业锅炉

典型案例

【案例名称】

14.5MW烟气脱硫脱硝一体化工程

【项目概况】

本项目于2012年3月开始设计，2012年6月开工建设，2012年8月首套脱硫脱硝装置试运行。

【主要工艺原理】

本装置以空气制成富氧源，经臭氧发生器产生臭氧，注入臭氧混合反应器与烟气混合，臭氧强行氧化烟气中氮氧化物，将氮氧化物氧化成高价态氮氧化物，进入吸收塔，以液态氧化镁吸收。充分利用液态氧化镁对二氧化硫、氮氧化物吸收效率高的特性，将臭氧氧化脱硝技术及镁法脱硫技术耦合，设计制造成一体化脱硫、脱硝装置。

【关键技术或设计创新特色】

采用等离子混合反应分离器;

臭氧氧化脱硝技术与镁法脱硫技术耦合的一体化结构;

采用臭氧联动控制技术，通过动态调整臭氧注入，控制NOx排放量，可控50mg/m3以下;

脱硫脱硝液、渣进行强氧化后固水分离、脱硫脱硝渣可与煤灰一起利用;

脱硫脱硝浓液利用烟气余热蒸馏结晶产出硝酸镁，结晶时产生的蒸馏水冷凝后返回循环使用;

烟囱排放出来的烟气无异味。

图1 现场工程图

【主要技术指标】

(1)本项目系统出口烟气指标满足GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的要求，脱硫效率达到93%以上，脱硝效率达86%以上(二氧化硫入口浓度为1290.6mg/Nm3，出口浓度80.7mg/Nm3，NOx入口浓度为705.9mg/Nm3，出口浓度98.3mg/Nm3);

(2)脱硫脱硝渣进行强氧化处理，经压滤可与煤灰一起利用;

(3)压滤后的浓液利用烟气余热蒸馏结晶为复盐，可提纯后为农肥。

【投资及运行效益分析】

【投资费用】

脱硫脱硝一体化设备投入为380万元。

【运行费用】

原碱法脱硫剂每年150万，氧化镁法脱硫50万元，SCR等方法脱硝催化剂每年需80万元，现臭氧氧化吸收只需每两年更换一次空气分子筛，每年只需15万元。结晶产品资源化收入：每天1吨硝酸镁晶体，每吨400元，每年12万元。

【用户意见】

本项目投运至今，各项技术指标优良，无任何环保事故，系统脱硫脱硝效率达到设计要求，各项耗能指标达到或优于设计要求，结晶副产物可以出售。该脱硫脱硝工程带来了显著的经济环境效益，是值得推广应用的示范工程。