| 治理工艺 | | 主要优点 | 主要缺点 | 平均销售价
50000m³／h 计算 | 年运营费用 | 备注 |
| 热力燃烧 | 直燃式 | 1、 对VOC净化率高。
2、 有处理各种有机废气，不要预处理，不稳定因素少，可靠性高。
3、 在废气浓度高、设计条件合理下、可回用热能。 | 1、 处理温度高、耗能大。
2、 存在二次污染。
3、 燃烧装置、燃烧室、热回收装置造价高，维修困难。
4、 处理大流量、低浓度的废气处理耗能大、运行费用高。 | 75万元
～120万元 | 15万元
～18万元 | 300天，8小时计 |
| 蓄热式 | 1、 有“直燃式”的优点，但对复杂的有机气体需要预处理。
2、能源消耗远低于“直燃式”，可大量处理低浓度的有机气体。 | 1、处理温度比“直燃式”低，但仍然很高，因而也有少量的二次污染。
2、造价较高。
3、占地面积大。 | 60万元
～100万元 | 12万元
～15万元 | 300天，8小时计 |
| 催化燃烧 | 甲烷
低温法 | 1、 净化率高、无二次污染。
2、耗能低、在同样条件下比热力燃烧“直燃式”低50%，因而运行成本低。 | 1、用电能预热时，不能处理低浓度废气。
2、催化剂成本高，而且有使用寿命限制。
3、复杂废气需预处理。 | 50万元
～90万元 | 10万元
～12万元 | 300天，8小时计 |
| 蓄热法 | 1、 净化率高、无二次污染。
2、 在各种燃烧中耗能，废气浓度在1000～1500mg／m³时即能无耗运行。
3、 能处理各种有机废气。 | 1、 整体式占地面积小，但维修困难。
2、 分体式占地面积大。
3、 整体式不宜用于高浓度的（4000mg／m³以上），否则催化床会超温。
4、 复杂废气需预处理。 | 60万元
～125万元 | 8万元
～10万元 | 300天，8小时计 |
| 吸附法 | 1、 可净化大流量低浓度废气。
2、 对单一品种废气可回收溶剂。
3、 运行费用较低。 | 1、 吸附剂需补充和再生。
2、 对温度的较高的废气需先行冷却。
3、 复杂废气需预处理。
4、 管理不便、安全性差。
5、 存在二次污染。 | 40万元
～60万元 | 18万元
～20万元 | 300天，8小时计，吸附剂更换周期视具体情况而定 |
| 吸收法 | 1、对亲水性溶剂蒸汽用水做吸附剂时，设备费用低、运行费低、安全。
2、可用油、脂等吸收苯类废气，净化率高。 | 1、处理速度慢，周期长
2、用水做吸附剂时，需要对产生的废水进行处理。 | 50万元
～75万元 | 15万元
～16万元 | 300天，8小时计 |
| 超氧纳米微气泡法 | 1、 运行中所使用载体只有水、而且是一般水体，不许经过任何处理的。
2、 电能消耗特别低，只有低功率的电机耗能及排风设备.
3、 调整特殊的气雾捕捉装置，可从低浓度到高浓度的有机废气处理率达90%以上的净化率。
4、 处理有机废气的水体可循环再使用。
5、 对于喷涂废气后的废漆料可99% 矿化处理，没有二次污染。（UV漆除外）
6、 占地面积极小。
7、 运行成本及维护费用非常低廉。
8、 设备可重新拆解组合，部件使用率可达95%以上。
9、 维护费用低廉。 | 1、 造价偏高、属中等偏上价位。
2、 技术含量高，非一般设备商可操作的。需要专业技师调试。
3、 对于处理过的废气因水气含量高，所以检测方法是必须将排气中水分充分去除后才能得到正确的数值。 | 50万元
～75万元 | 2.5万元
～3万元 | 300天，8小时计
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