高温袋式除尘器采用玻璃纤维过滤布做成除尘布袋过滤气体，利用扩散、惯性碰撞、屏蔽、重力等作用把粉尘分离出来 ，效率达到99.8%。冲天炉烟气脱硫装置 选用石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统。主要包括有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。 最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。脱硫效率高达95%以上 本系统装备了完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装 15 置。自动化水平将使运行人员无需现场人员配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统的启、停及正常运行工况的监视、控制和调节，系统同时具备异常与事故工况时的报警、连锁和保护功能。
冲天炉废气中的烟尘主要产生于块状原料和焦炭中的少量灰尘以及焦炭中的灰分未熔化灰分在烟气口被吹起部分，经同类型同规模冲天炉实际检测，在冲天炉烟气口烟尘含量值不超过1500mg/Nm3。本设计冲天炉废气烟尘采用旋风换热除尘器一级旋风除尘（效率90%）、焚烧、换热、袋式除尘器（效率≧98%）二级除尘、脱硫（效率≧95%）后通过烟囱高空排放。烟囱高度为30米。冲天炉废气向烟囱排放时含量远小于20mg/ Nm3排放速率0.26kg/h，满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准中关于三类地区新污染源对普通烟尘排放浓度与允许排放速率的要求（120 mg/ Nm3及34 kg/h）。
冲天炉废气中的SO2主要产生于焦炭中的含S成分，宝钢和武钢高炉矿渣中的含S极少，可以忽略不计。冲天炉内含S成分约20%会以氧化物形态进入制品，其余以H2S形态进入烟气。本设计是以99%的含S成分以H2S形态进入烟气来选用脱硫装置的。经设计计算，脱硫后向烟囱排放时SO2含量为102.6 mg/ Nm3. 排放速率为1.1524kg/h，满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准中关于三类地区新污染源对SO2排放浓度与允许排放速率的要求（550 mg/ Nm3及22 kg/h）。
本冲天炉废气中的CO经过废弃焚烧装置全部变成CO2，本冲天炉废气中无NOx产生。
捕集带排出的废气中主要带有粘结剂的短棉纤维粉尘，和游离酚和游离醛的微尘，烟囱高度确定为30米。按GB16297-1996大气污染物综合排放标准中关于三类地区新污染源大气污染物排放限值：棉尘（含矿棉尘）：允许排放浓度：60mg/ Nm3,允许排放速率为18kg/h;酚类允许排放浓度100mg/Nm3,允许排放速率为0.88kg/h;甲醛允许排放浓度25mg/Nm3,允许排放速率为2.2kg/h由于选用干法箱式过滤室，其过滤后净化率达90%，废气排放时排放浓度为:矿棉尘40mg/ Nm3,酚醛树脂1.6, mg/ Nm3；排放速率为:矿棉尘4kg/h、酚醛树脂0.016kg/h，达到标准要求。
固化炉废气量是捕集带废气量的1/3, 固化炉废气的含尘量是捕集带废气含尘量的1/5，本设计固化炉的废气处理方式与捕集带相同，也采用干法箱式过滤室，只是过滤面积较小。固化炉的废气经过滤室过滤后同样通过30米高的烟囱排放，肯定地达到国家排放标准要求。
捕集带与固化炉的废气过滤材料采用本生产线生产的产品制造。
生产线切割收尘：采用袋式过滤器。切割产生的灰尘总量约为产量的0.2%，也就是说，切割产生的灰尘总量约为9.6kg/h。选用的收尘风机流量为80000Nm3/h, 袋式过滤器效率为98%，30米高的烟囱排放，肯定地达到国家排放标准要求。
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