涂漆前金属表面的清理，现在已经有很多种方法，但是对于钢结构件，特别是矿山、码头、电站、桥梁、船舶等大型结构件或框架设备，目前国内外多数都采取喷射除锈的方法。
执行《JB/ZQ4000?10―86涂装通用技术条件，在国际合作中执行瑞典《SIS 055900涂装前钢材表面除锈》标准。
这种方法，清理速度快，成本较低，效果好，对于锈蚀程度达到C级，D级的钢材也可使除锈质量达到2.5级和3级，从而保证油漆施工的需要。这种方法与手工方法相比漆膜寿命可以延长4―5倍。但是这种方法在实际生产中产生大量的粉尘，如果治理不当，将会严重的污染环境，危害工人的健康。笔者就这个问题，对国内一些厂家的执行抛丸予处理设备进行过考察，本文结合本人的实践经验，对抛丸除锈中粉尘治理的设计和运行提出改进建议与大家共同探讨。
1 抛丸除锈中产生粉尘的分析
抛丸除锈中产生大量的粉尘，其主要成分是铁和铁锈的粉末。要进行粉尘治理首要问题是搞清粉尘的性质，可是粉尘性质的测定要在实际生产前完成。目前国内尚无任何公开发表的数据可供设计者选用，因此给除尘设计带来了困难。这里我们对抛丸除锈中产生的粉尘性质做了测定，供设计者参考。
2 设备排尘风量的选择
这里主要指抛丸清理室的排风量而言。清理室所选择的风量其目的不单是排出小室内的含尘空气，而主要是为了创造出一种使室内的粉尘不外逸的条件。
在工程设计阶段，要知道实际生产中粉尘的运动速度V粉的数值是很困难的。在实际设计中可以用选择一定量的排风，使室内对室外形成一定的负压来实现。也就是说使室外空气以一定的速度流入室内即可。
4 排尘设计的节能
抛丸除锈的排尘系统要耗用大量电能。为节省能源，除了清理室注意选取风量还应从下面考虑：
4.1 风管的选择
由于排尘系统中，尘点较多管径变化较多，为了制造方便，有些设计者就选用矩形风道。矩形风道与园形风道比，浪费材料，增大阻力。
除尘风机的风量与风压要通过计算仔细选择且要与除尘器相匹配。如果选的过高不但浪费能源，增大阻力而且会把一些除尘器中除下的粉尘带走。
4.2 筛选系统的处理
筛选系统的作用是使混在一起的弹丸和粉尘、碎丸分离开，且为清理室中的粉尘浓度稳定创造条件。现在多数设计是分别设立选丸吹风机和排尘吸风。我们的做法是将筛选单看成一个除尘过程。不设单独的吹风机，用一定的排风量通过铁丸和粉尘的混合流，调节风量就使铁丸碎丸和粉尘中分离出来。这样既便于调节又可节省5000～6000m3/h风量。
我们按以上方法进行生产，使装备4台抛丸器的钢材除锈生产线的除尘总功率以55kw完成，比目前国内同类设备节电2790kW。
5 结束语
抛丸除锈中的粉尘治理是一个较为复杂的问题，影响的因素很多，资料介绍很少。一个好的除尘系统不单要在设计上仔细，而且在制造安装上要严格按规定进行，在使用中还要认真维护，经常清理，这样才能取得良好的除尘效果。
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