而对于现有的静电除尘器虽效果不错，但设备投资大，运行成本高，占地面积也大，一般厂家不愿接受，不适合本系统；布袋除尘器具有较好的过滤效果，自其诞生以来为环保事业做出了很大贡献，现在已经处于被淘汰的边缘，逐渐被滤芯除尘器所取代，且由于其体积相对较大、维修工作量大、滤料使用寿命短，故不建议本系统采用。滤芯除尘器是近几年发展的新一代除尘设备，其滤芯是采用进口的聚酯纤维材料制造。它具有过滤面积大，过滤效率高，过滤精度高，占地面积小，操作维护方便等优点。
如何选择粉尘治理工艺设备的选择
根据目前设置的工艺流程（如下）： 工件→工件上平台→打磨→喷吹粉尘→工件下平台→初堆放→搬运
根据长久以来在除尘行业累集的工作经验及工作时粉尘排放现状，我们认为导致粉尘无组织排放的主要原因如下： 1、打磨过程中砂纸或砂布与工件摩擦产生的大量无组织弥漫性粉尘；2、打磨的后一道工序，利用高压气体喷吹工件表面的大量覆集粉尘，导致粉尘扩散到空气中，而形成的空气污染。
同时根据现场情况和除尘技术人员的沟通拟采取以下方式进行综合治理。 1、考虑到甲方生产的连续性，车间布局及满足除尘系统的需求上，拟用一台18S型滤芯除尘器对大车间的各工位工件产生的粉尘进行整体粉尘治理，一台12型滤芯除尘器对小车间的各工位工件产生的粉尘进行整体粉尘治理，以此改善车间工作环境；2、工件打磨过程中产生的大量粉尘，由于粉尘运动速度较低，我们考虑采用侧吸罩对粉尘经行控制绝大的部分；3、在高压喷吹这一工序产生的弥漫性粉尘也通过侧吸罩来进行控制。
对于脉冲式滤芯除尘器介绍
脉冲式滤芯除尘器的工作原理如下：
当除尘系统运行，含尘气体由各积尘罩通过风管，将含尘气体引入脉冲式滤芯除尘器过滤，经过净化后的洁净气体由引风机压入烟囱排放，排放的烟气含尘浓度小于50mg/Nm3，优于国家标准。
除尘系统组成：积尘罩、调风阀、吸尘管路、脉冲式滤芯除尘器、引风机、消音器、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、单联件等。
当除尘设备工作几个小时以后，脉冲式滤芯除尘器的阻力随滤料表面粉尘厚度的增加而增大。在阻力达到某一规定值时，脉冲控制仪便控制脉冲阀的启闭进行清灰。 当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流容积的1～2倍的诱导气流，一同进入滤芯内，使滤芯内出现瞬间正压并产生鼓胀和微振，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内。使滤芯表面清洁，可继续高效率的工作。所有工作均可在设备不停机的情况下运行。
系统特点：
1、滤芯采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面。
2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑。
3、 滤芯高度小，安装维修工作量小。
4、与同体积工业除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大。
5、 除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤芯以增加其有效过滤面积，当某个（组）滤芯满足清灰设定要求时，即系统自动启动喷吹装置进行清灰，其他滤芯正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；
6、结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，操作方便，除尘效率高（一般可达99％以上）。
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