1.输煤系统简介
输煤系统设1#～7#皮带机，分AB共14条。中途设4个转运站及碎煤机室。输送燃料为褐煤。褐煤，又名柴煤，是煤化程度较低的煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。其特点是水分高、高氧含量（约15%―30%），孔隙大、比重小、挥发分高、不粘结、化学反应性强、热稳定性差、发热量低。
2.粉尘形成的原因
2.1煤在落料过程中，通过对落料管和皮带的撞击，加之重力势能，积聚了较大的动能，使煤流在沉落在皮带的瞬间，使体积较小的煤粒或煤粉产生强烈的动力，在这个过程中煤粉便飞起溶人空气中。
2.2煤在落煤管落到皮带的过程中会带人大量的诱导风，诱导风量的大小主要取决于落煤量、落差、及落煤管的角度等方面。诱导风进入导料槽内部后势必会产生一个局部的正压区，含尘气体从导料槽头尾两侧喷出，其中尤其在导料槽出口处所喷出的粉尘飞扬较为严重，这也是造成现场环境污染的主要原因。
2.3导料槽中未设计分流装置，粉尘气流在诱导风量及皮带煤流带动下，以高速从导料槽出口喷出，在吸尘点处只有少量的细颗粒粉尘被收集，使大量粉尘从导料槽前端或两侧外益。
2.4从收集的大量资料和实践表明，飞扬在空气中的粉尘粒度通常在直径5μM―15μM左右，煤质过干及煤粒过细是粉尘恶化的主要原因。
3.除尘设备的工作原理
为了更好的了解干雾除尘装置、多管冲击除尘器、微动力除尘器工作优缺点，进而对三种除尘设备的除尘效果进行分析。首先要掌握三种除尘设备的工作原理。
3.1干雾除尘装置工作原理：本装置所产生的气雾80%以上在5μM―20μM范围内，由于粒度相近，因此水雾颗粒极易与粉尘吸附。加之汽雾浓度大，占领了落煤管和导料槽内的所有空间，时间内抑制了粉尘扬起。从而达到了粉尘不会外溢的目的。
3.2多管冲击除尘器工作原理：含尘气体由入口进入后，较大的粉尘颗粒被挡灰板阻挡下落后被除掉，较小的粉尘颗粒随着气流一同进入联箱，这时含尘气体经过送风管，以较高的速度从喷头处喷出，冲击液面撞击起大量的泡沫和水滴，以此达到净化空气的目的。净化后的空气在风机的作用下，通过挡水板和第二挡水板由出风口（或离心风机出风口）排出。净化后的气体中所含有的水滴由、第二挡水板除掉。
含尘气体的整个除尘过程是负压状态下进行的，而液面的高度是由溢流器和水位控制仪控制。
净化气体用的水在使用一定的时间后，由于水中含有大量的粉尘而需要更换，更换水时，由电动推杆将排水口外的活塞提起，含有大量粉尘的污水经排水口排出，当污水基本排完后，水位控制仪控制设在进水总管上的电磁阀开启（供水压力为2～4kg/cm2），水通过进水管由水管设在除尘器箱体下部的冲洗喷嘴喷出，将箱体底部冲洗干净，然后电动推杆将活塞放下，排水口关闭；箱体内的水面上升；待水面上升到除尘所需高度时，水位控制仪控制电磁阀关闭，让水中断，箱体内多余的水由溢流管排出，此时除尘器可进入工作状态。
3.3微动力除尘器工作原理：微动力除尘为在密封的容器内，利用气流运动产生的动力，实现负压、正压交替循环，使运转过程中产生的冲击粉尘在多功能消尘装置内充分释放，加速循环撞击，利用气体压力，含尘气体经抑制、缓解、撞落等过程，粉尘被捕集在脉冲负压吸尘器内，自动往复系统协调工作，实现空气除尘。块状、磨琢性大、不可加湿的物料，采用微动力除尘技术。
4.除尘设备优缺点
目前国内转运站除尘方式为多管冲击除尘器加水雾除尘装置、布袋除尘器加水雾除尘装置、微动力除尘器加水雾除尘装置。干雾除尘装置是近几年常用的除尘方式。我公司初步确定干雾除尘、多管冲击除尘器、微动力除尘器三种除尘装置。为了对上述三种除尘装置的除尘效果进行对比，输煤专业技术人员分别对华能上都发电有限责任公司、内蒙古岱海发电有限责任公司、国电谏壁发电有限责任公司进行调研，调研结果如下。
干雾除尘装置优缺点：适应煤种比较强，微米级细微颗粒与粉尘有效结合，达到除尘抑尘效果，运行稳定可靠，除了空压机需进行正常的维护保养外，没有其它的维护工作量，这是它与其它除尘器相比较大的特点之一。
多管冲击除尘器优缺点：适应煤种比较强，除尘效果受除尘器水位、水质波动影响较大，要求运行人员责任心很强。运行维护跟不上后，风管堵塞，清理工作量大，清理不及时，严重影响除尘效果。
微动力除尘器优缺点：除尘效果受煤种影响比较大，输送设计煤种时效果较好，由于国内发电公司的用煤受市场影响较大，经常会出现配煤现象，输送煤种也会经常变化，除尘效果变化也比较大；除尘器出口会产生二次污染；采用微动力除尘器可以节省除尘器土建以及设备购置费，降低了运行成本，减少了水源消耗，降低了后续煤水处理设备负担。
5.除尘设备选型方案
根据上述几种除尘器优缺点的分析，确定输煤转运站除尘设备采用干雾抑尘装置。微米级细微颗粒与粉尘有效结合，可以达到除尘抑尘效果，运行稳定可靠，除了空压机需进行正常的维护保养外，没有其它的维护工作量。
选择干雾抑尘装置时加上一下设计：导料槽选择全封闭导料槽，挡尘帘选择集束式挡尘帘；落煤管采用普通落煤管，在落煤管出口采用出口异形落煤管；落煤管落差大的地方设置回流管；干雾抑尘装置喷头配置合理，导料槽头尾及落煤管前方500mm左右位置各布置一组喷头，在导料槽头尾部分别布置一组喷头，皮带机头部落煤管入口布置一组喷头，尾部改向滚筒前回程清扫器处设置一组喷头，拉紧装置的改向滚筒前回程清扫器处设置一组喷头，通过上述配置可以消除各个扬尘点。通过以上技改，可以节省微动力除尘器设备购置费及日常维护工作。干雾抑尘装置的气源可以采用杂用空气气源，输煤转运站可以取消空压机，降低了设备购置费用及日常维护费用。
输煤转运站采用干雾抑尘装置方案经济可行，即使个别地方粉尘浓度大，也可以通过相应技改降低粉尘浓度。建议先安装干雾抑尘装置，设备运行后根据实际运行情况再定哪些转运站需要增加无动力小布袋除尘器或微动力除尘器，降低导料槽内的正压。干雾抑尘装置的喷雾区域与微动力除尘器隔离，防止布袋粘煤粉后除尘效果降低。这样既可以降低基建费用，同时可以减少设备维护量。
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