一、说明
WESP主要由壳体、阳极装置、阴极装置、绝缘装置、冲洗系统及高压机组等组成。
1、壳体：一般为钢衬玻璃鳞片等耐腐蚀材料。分为立式结构和卧式结构。壳体外形分为圆形和方形。根据实际情况，可设置在脱硫塔上部，也可单独设置。
2、进气方式：根据实际情况可有不同的设置。
立式结构：下部进气，上部出气；也可上部进气，下部出气。
卧式结构：平进平出等。
3、集尘阳极板：有多种材质和型式可选用。阳极板选用耐腐蚀的材料，主要有以下几种：不锈钢、玻璃钢、塑料、柔性布。各种材料有各自的优缺点，根据介质成分和温度等实际情况选用。脱硫烟气因处理气量大，阳极一般为极板式和蜂窝式；其它用的多是圆管式和蜂窝式。
不锈钢：优点是除尘效果好、耐温高。缺点是选用的不锈钢材质耐腐蚀性须适用于复杂的气体条件。
玻璃钢：优点是耐腐蚀性可适用于不同的腐蚀气体、除尘效果较好、耐温高、使用寿命长。缺点是阳极内部须处理好。
塑料：优点是耐腐蚀性可适用于不同的腐蚀气体、除尘效果较好、使用寿命长达20多年。缺点：长时间使用温度不能超过100℃。
柔性布：优点是重量较轻、除尘效果较好。缺点：因阳极柔性布晃动导致柔性布使用寿命短、阳极柔性布晃动超出范围导致电压电流不稳定从而影响除尘效果。
4、放电阴极：有多种材质和型号可选用。根据气体条件选用耐腐蚀的材料，主要有以下几种：不锈钢、铅锑合金、钛合金。
5、绝缘装置：主要加热方式有电加热、热风加热。防止绝缘箱内绝缘石英管结露爬电。
6、冲洗系统：间断冲洗或连续冲洗。
7、在腐蚀性气体环境中运行，壳体及内部各部件要使用防腐材料制造和防腐处理。
二、特点
1、应用广泛。主要应用于电力、冶金、化工等行业湿烟气深度净化、超低排放。
2、新建及改造工艺简单：WESP与烟气脱硫系统进行一体化设计，新建和改造工艺都很简单，结构紧凑，流程简洁，占地面积小。二次改造可在不改变现有脱硫及除尘设施的情况下，安装在脱硫塔后，可长期、稳定运行。
3、烟气处理量大。使用多个电场或多台并联，处理烟气量可达到500万m3/h，甚至更大。
4、PM2.5颗粒物去除率85～95%；出口粉尘可实现5mg/Nm3的超低排放标准；SO3酸雾去除率80～98%，经烟囱排放的湿烟气腐蚀性大幅降低；重金属等多种污染物的综合减排。可极大地提高烟气排放洁净度，减小烟囱尾羽。
5、其它：阻力小（一体式~200Pa）；运行、维修费用低；使用寿命30年以上。
三、结束语
国家对于环境保护日益重视，湿式静电除尘（雾）器WESP在脱硫湿烟气深度净化中开始有了广泛应用的趋势，某些企业合作、研发和引进的湿式静电除尘（雾）器WESP有了较大的市场前景。
湿式静电除尘（雾）器WESP新建和改造的一次性投入较高，但相对于对环境的保护和企业的长远发展，此投资具有很大的价值。
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