印刷、包装厂主要产品为各种塑料薄膜的印刷制品，在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料，油墨用的稀料(溶剂)会有大量的甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、非甲烷总烃气体挥发排放，特别是印品干燥过程中，占油墨总量70%～80%的有机溶剂的挥发产生大量的VOCs。这些有害废气如果直接排放到大气中，会对周围空气环境造成恶劣影响。因为大气的流通性，还会影响到整个大气环境，危害人体健康。那么，要如何有效治理包装印刷行业的VOC挥发性有机废气呢？

目前，欧盟、美日等发达国家在VOCs污染防治方面主要采用燃烧法。燃烧法主要包含直燃式热力氧化器（Thermodynamic Oxidizer，简称TO），蓄热式催化氧化器（Regenerative Catalytic Oxidizer，简称RCO）,蓄热式热力氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO）。TO在处理VOCs时能耗较大，一般不为企业采用，RCO在处理VOCs时需要催化剂，针对废气成分较为复杂时，催化剂较易失效，而催化剂多为贵金属铂、钯等。RTO在处理VOCs时具有废气分解效率和热回收效率高的特点，实现了有机废气的高效净化，达到节能减排的效果。RTO经过多年的技术积累与创新，已经从刚开始的两床式发展到第三代旋转式RTO。旋转式RTO是将有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的，同时回收废气分解时所释放出来的热量。废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。

包装印刷行业存在废气风量较大，浓度较低的情况，溶剂含量普遍在1g/m3以下。因此，要想达到RTO自持燃烧及余热回用到生产车间，就要选择浓缩设备，提高废气浓度。采用浓缩设备+RTO装置是目前的运行方案。常用的浓缩技术有沸石转轮浓缩技术和减风增浓技术。

（一）沸石转轮浓缩+旋转式RTO

VOCs废气进入沸石转轮系统后，转轮以较低的速度连续转动，废气由风机吹入转轮吸附处理区，处理后的洁净空气排入大气，当转轮吸附后转到再生脱附区，少量废气与RTO反应器燃烧室高温气体进行热交换后加热为高温气体（180-200℃），使被吸附的VOCs脱附并完成吸附沸石的再生，而脱附下来的高浓度废气进入旋转式RTO中高温氧化。再生后转入冷却区，降温后继续进行吸附。如此循环运转，大风量废气被连续地吸附，并被小风量气体连续地脱附，从而达到节省投资及节能效果。沸石轮转浓缩技术优点是浓缩倍率高，尤其适合大风量低浓度废气，由于浓缩后废气风量减小10倍以上，末端配置的旋转式RTO炉体减小，风机功率小，运行成本低。但是，沸石转轮浓缩设备投资及运行成本较高。

（二）减风增浓+旋转式RTO

LEL并联减风增浓是一款针对软包装印刷机的热风干燥系统，通过替换传统的热风干燥装置，凭借自身的减风增浓理念，在保障干燥能力不下降的前提下，减少设备排风总量，提高废气浓度，优化车间工作环境。在节约加热能耗的同时，与后端旋转式RTO高效结合，解决企业的VOCs治理难题。LEL并联减风增浓配备旋转式RTO，浓缩倍率较高，也能实现废气处理无功运行。本套方案资金投入相对沸石转轮浓缩设备较小，可实现生产线免费供热，给国内中小包装印刷企业提供了合适的治理选择；通过配置LEL废气浓度传感器控制印刷机热风系统排风，优化排气系统，达到节能减排的目标。

RTO作为VOC有机废气的治理设备，不仅能分解有机成分达标排放，在废气浓度超过1.5g/m3时，还能进行多余热量回收利用。通过配置余热回收装置，利用系统节能技术对高温烟气进行余热回用，从而提高系统运行的经济效益。目前余热回用的方式主要有热水、蒸汽、热油、热风。

1.热水。通过在RTO后端配置热水换热器，将多余热量换为85℃的高温热水储存到热水储箱中：再通过一套水路循环系统，将热水送到用热设备上。

2.蒸汽。通过在RTO后端配置蒸汽余热锅炉，可将多余热量转换为高压蒸汽，可与厂家原来的蒸汽锅炉并联，再输送到相应的用热设备上。

3.热油。通过在RTO后端配置导热油余热锅炉，将余热转换为高温导热油，自行供热或与用户原有导热油锅炉串联，再输送到相应的用热设备上。

4.热风。通过高温烟气加环境风进行调温后直接输送到车间，或者通过板式换热器换取新鲜的热风，直接通往用热设备上。