焦化厂除尘器水密封适用于捣固焦炉装煤和推焦时，焦炉除尘水封集尘系统组成：集尘烟道、排水系统、循环水系统、水封槽和用于支撑集尘烟道和水封槽的支架。

焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消因器及烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。捣固装煤车和推焦机尾部U型导烟管伸入水封槽中由出口端伸出与分隔后的集尘烟道的腔室连通，捣固装煤和推焦外溢烟尘分别通过两根U型导烟管进入上下布置的不同的集尘烟道中，然后将收集的烟尘输送到地面站进行净化处理，其中水封槽里的水对烟尘的输送进行零泄漏密封，可以同时密封这两个集尘烟道，每个集尘烟道工作时在水封槽里形成不同的水位压差，压力由地面站变频风机调节控制达到水位压差稳定，进而实现分别用于捣固装煤除尘和推焦除尘烟尘的输送，两个集尘烟道互不影响，两个集尘烟道可以单独工作，也可以同时工作。

焦炉布袋除尘器是目前烟尘治理效果较好的技术，因而得到 了广泛应用。如何实现移动车辆与地面除尘站的可靠连接，确保除尘系统的气密性是设计中的重点与难点。解决移动车辆与地面除尘站对接通常有以下做法：

1）密封皮带提升小车方式由拦焦车牵引的皮带小车街在胶带覆盖的集尘管道上，并与导焦车上主集尘罩相连，导焦车行走在哪里，与其同步行走的皮带提升小车_将那里的管道上部胶带抬走，由气体转送密封装置将集尘罩收集的烟气从皮带抬起管道开口处送入集尘管道。集尘管道可以做成U形或大半圆形，开口处由格栅板，格栅板主要支撑管道上的皮带以及承受管内负压，形成皮带向管内凹陷的压力。
2）固定接翻板阀方式固定接口翻板阀对接方式是在与拦焦机一起移动，通过对焦炉推焦地面除尘站烟气导通方式的比较，阐述了“U"型管水封式地面除尘站的基本结构形式和工艺流程，以及“U”型管水封式烟气导通方式的特点。“U”型管水封式推焦除尘，地面除尘站动的大型吸气罩上设置了2个可伸缩的活动对接口，并与固定接口位置相对应。对接操作由设在拦焦机上的液压装置控制和驱动，焦炉出焦时，首先将2个可伸缩接口上部的液压缸推出，打开固定接口阀中靠自重关闭的密封翻板，然后再推出2个可伸缩接门侧面的4个液压缸，将可伸缩的活动接口与固定翻板阀对应的固定接口严密对接，形成烟气进入地面站的通道。然后，出焦烟气将通过大型吸气罩捕集，在地面站风机的作用下，顺畅地通过可伸缩活动对接口，经集尘干管进入地面站净化，集尘干管为圆形或矩形。

两种方式进行对比，均能实现将出焦烟气从拦焦车吸气罩导入地面除尘站，但在使用上各有利弊。密封皮带提升小车的优点是随拦焦车同步行走，不需要特殊的对接，拦焦车在任意位置，吸气罩与地面站始终接通。对二次对拉推焦的炭化室，在摘炉门的短时间内对烟尘捕集有优势；缺点是小车行走频繁，加之烟气温度高，工作环境恶劣，皮带老化快，使用寿命短，一般1-2年需要更换一次皮带。另外，小车的传动部件多，维修工作量大，并受天气变化影响（如风、雨、雪），运行中易出现皮带跑偏，漏风量偏大等问题。固定接口翻板阀的优点是使用寿命长，运行稳定，维修工作量极小，缺点是该导通方式设备一次性投入高，比密封皮带提升小车高。经综合分析，采用和未来我国高技术水平的“U”型管水封式地面站除尘技术。

焦化厂地面站除尘器选型要点和设计技巧
皮带集尘管路和翻板集尘管路漏风量大，收集烟尘的效果差；水封集尘管路零泄漏密封，收集烟尘效果好。但一条水封集尘管路不能同时收集捣固装煤和推焦烟尘，容易发生爆炸，而设置两条水封集尘管路又受限于炉体、捣固装煤车和推焦机空间布置的限制，水封集尘管路布置不开，并且成本高。

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