高频感应式预热炉是一种利用变频电磁感应原理将电能转换为热能的装置。变频电磁控制器将380V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为8-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的组件。

现阶段化纤行业上的预热炉所用的加热方式普遍为陶瓷、铸铝加热器以及电热管发热，通过接触传导方式把热量传到炉体上，再经过炉体传到组件上，外侧的热量大部分流失掉，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法适应了。变频电磁加热技术是使金属炉体自身高速发热，并且可以根据具体情况在炉体外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～60%。

变频电磁加热系统由两部分组成：变频电磁感应加热机芯和加热线圈。原机受温度控制的电源经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成16—20KHZ的高频交流电，通过连接线接到电磁加热线圈上，高频交流电透过保温材料作用于炉体，使炉体本身发热。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制变频电磁控制器.

本技术方案是在与宁波大发化纤、慈溪市三盛化纤、慈溪市江南化纤的工艺技术人员经过10个多月的技术交流及现场查看后而编制的。本技术方案根据目前组件预热炉的使用状况、存在问题，提供了完整的设计思路和解决方法。我方保证所提供的变频电磁感应加热系统严格遵循相关系统设计标准，满足用户提出的技术规格和环境条件，并保证组件预热炉的完整性及设计的合理性。