在进行车削加工及铣削加工等加工工序时，通常需要对切削处喷洒切削液进行冷却和润滑。而切削液也需要进行回收再利用，而在回收再利用时由于切削液中混杂有切屑和灰尘等杂物，使得切削液质量下降，不能直接使用。因此，帝昂天科切削液过滤净化设备应运而生，可解决回收的切削液中含有杂质的问题。
设备详情：
1. 快速油水分离，可有效地去除液面的浮油、霉菌物和颗粒物。
2. 通过机器内的杀菌装置作用，能有效杀死混合液中滋生的大量等有机菌体，避免混合液发臭，延长混合液使用寿命，降低磨损，改善车间工作环境。
设备优势特色：
1、去除效率高，能有效的将油从水和渣中分离出来。
2．设备结构简单，操作维护方便。
3．分离因素高，分离效果好，生产能力大。
4．占地面积小，移动方便。
5、无耗材，不锈钢滤芯，使用方便
6、本设备自动运行，并且立于生产线外运行。不干涉机台运转，无需专人看管。
产品效益：
1、延长、切削液的使用寿命：提升切削液质量，显著降低废液对的损耗，帮助企节省大量的投入。
2、提高加工工件的品质：高精度的零部件加工需要更精细的切削液作为，再生机去除杂油和金属小颗粒，提高切削液的品质，从而使工件加工的更为精细，提高产品的质量，减少微笑颗粒附着零部件表面。

设备好处:
节约废液处理费用，通过物理式方法把循环使用中的切削液表面浮油、防锈油、液压油等分离出来，不破坏切削液液相，适当补液后循环利用，提高切削液的利用效率，节省切削液成本，节约废液处理费用，为企业节能减排。

设备性能特色：
除油杀菌：刮除切削液表面的浮油，杀菌除臭，解决切削液变质发臭难题。
操作简单：一键启动，自动化程度高，核心技术，在线式循环工作，无需员工值守。
生态保护：提高切削液的利用率，降低废液的产生，减少对生态环境的压力。
效率提高：净化后的切削液防锈性、润滑性佳，加工效率和质量都得到了有效提高。
应用范围：
浮油回收机适用于CNC加工中心，数控车床，磨床，铝镁铜产品加工时的切削液净化，利用油水的密度差的物理原理除去浮油，不改变切削液的化学性质。纯物理分离技术，无添加，不破坏切削液有效成分，更安全、更放心。

技术要求：
1、可根据用户现场实际工况使用精度要求制作。
2、根据客户现场实际工况，处理量要求:1000L/H。
3、经净化设备处理出来的乳化液质量稳定，不损坏切削液中化学成分、除臭杀菌性能高，确保循环过滤满足机台使用标准﹔
4、乳化液净化设备无耗材，维护方便;
5、大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间;
6、刀损降低，精度提高;
公司介绍：
公司自开业以来，在全体职工的敬业努力下，一直致力于为客户提供高水平及之服务，从咨询、设计、选料、施工、配套至服务公司都竭尽所能，并配合完善的管理方式，力求让客户得到更高享受。同时为客户提供更化的服务。我们有着全新的设计理念，快速的反映能力，至诚的服务意识，合理的价格