活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧结论及化学参数
VOCs 治理有较多措施， 其治理方法包括源头减量、中间控制和末端处理等[4]。目前，我国以末端治理为主。末端治理技术一般分为破坏性处理和回收性处理。破坏性处理主要包括催化燃烧法和焚烧处理法。回收性处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法等[5]。回收性处理因其技术手段还不成熟，成本较高，目前没有大规模应用。焚烧法是直接将 VOCs 通入焚烧炉中，在炉内充分燃烧，产生二氧化碳和水[6]。该方法成本较低，运用范围较广，技术线路也比较成熟。
活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧法是在废气燃烧的时候加入某种催化剂，降低 VOCs 的燃点, 使 VOCs 能够充分燃烧, 最终生成二氧化碳和水，实现直排。当前常用催化剂种类有 Cu、Fe、Ti 等非贵金属与 Pd、Au、Pt 等贵金属两大类。焚烧处理法和催化燃烧法在 VOCs 治理中占据核心地位，因其分解氧化、治理效率高而得到广泛应用，其中催化燃烧法因无明火、节能、氧化温度低而得到广泛应用。
活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧是一种涉及气—固两相的化学反应，其本质机理为在有活性氧参与的条件下发生的深度氧化反应[7]。在反应过程中，加入催化剂可以显著降低反应所需的活化能，VOCs 富集在催化剂表面，在较低燃烧温度下发生无焰燃烧，最终分解为二氧化碳和水，同时释放出大量的热。其化学反应方程式如下：
CnHm+ (n+m/4) O2→ n CO2+m/2 H2O + 能量
在催化剂的作用下，VOCs 可以在较低温度下充分燃烧，生成二氧化碳和水，去除率高达 90%。催化燃烧法具有能耗低、运行可靠稳定、无二次污染等突出优点，在欧美国家已得到广泛推广应用。在我国，活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧法也是处理 VOCs 的主要手段，其应用比例约为 55%。目前，活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧法已经成为处理 VOCs 的主流。