一、缓冲配液罐的概述：
缓冲配液罐简称配液罐，是实现原料、添加剂、辅材、附加剂等按照生产指令及质量配比要求的液体制剂和固体进行混合配制成液体的容器。缓冲配液罐一般为三层立式全密封结构的卫生型洁净容器，具有可加热、冷却、保温、搅拌、混合等功能。根据工艺特点的要求缓冲配液罐有单层缓冲配液罐，有双层保温缓冲配液罐，也有三层换热保温缓冲配液罐。单层缓冲配液罐就是单层不带加热和冷却的，能够搅拌混合的罐。保温缓冲配液罐就是主要是保温搅拌混合，进入该罐的物料为热物料。三层保温缓冲配液罐具有加热或冷却功能，设有夹套，可通入加热或冷却介质分别进行加热或冷却，物料借助搅拌器的运转得到充分混合与溶解、调配、混合等。缓冲配液罐系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、视灯镜、搅拌装置、蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取样口、360°万向清洗球，有的还有孔板过滤装置、称重计量装置、液位计量装置等。
二、不锈钢缓冲配液罐特点：
1、缓冲配液罐采用卫生级不锈钢304或316L材质制造，罐体采用卫生无菌级设计，各管口采用拉延处理形成圆滑过渡，避免直接承插焊造成的清洗和挂料死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。内罐体表面镜面抛光处理，外表面采用镜面板或拉丝板，卫生洁净美观。
2、罐上所有工艺管口均采用卫生级国际ISO标准快装卡盘式接口，卫生，拆卸方便。腐蚀性物料选配耐腐蚀的聚四氟垫片，保证使用寿命。
3、罐上设置在线清洗（CIP）及在位灭菌（SIP）功能，卫生洁净，达到制药GMP标准。
4、搅拌形式根据物料特定可采用桨叶、锚式、框式、圆盘式等机械搅拌或磁力搅拌或高剪切搅拌等。
5、加热夹套可采用标准夹套式或半管式或蜂窝板式。标准夹套换热面积大，半管式夹套和蜂窝板夹套换热充分，导流效果好，制造较费时。根据物料特性及换热要求设计夹套形式，保证换热效果，节省成本。

6、可根据需要选配温度显示控制系统及液位显示系统。对自动程度要求高的可配备带远程输出控制功能的液位计、流量计等进行PLC控制和触摸屏一键式操作。对常规要求的，采用就地显示及手动控制。

7、设备密封采用特殊的卫生级机械密封，耐磨，不污染物料，密封性能好。
三、缓冲配液罐的参数选型：

公称容积	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
内径尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
换热面积(m2)	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
搅拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
转速(r/m)	定速或变频调速
搅拌形式	按物料性质设计制造
工作压力（Mpa）	按工艺条件设计制造
工作温度℃	0-200°
夹套加热/冷却介质	蒸汽/冷却水/其他冷媒如乙二醇、硅油、液氮等
计量方式	称重配液或者液位计量或流量计量
保温材料	聚氨酯/岩棉/硅酸铝
管口配置	满足条件下可按需进行设计，在位清洗及灭菌
罐体材质	SUS304/316L

备注：缓冲配液罐设计选型时需明确物料的特性、使用工况、组件配套范围等，详细可电询。