一、概述：
高速乳化分散罐是通过高转速的分散盘和高速乳化的乳化头组合将物料打碎、分散、搅拌、混合、均质、均匀的设备。高速乳化分散罐的分散盘的搅拌转速较高，一般为960r/min，1440r/min或2990r/min，可以选择定速或变频调速。乳化头也是高速乳化，可以实现水乳合一目的。高速乳化分散罐还可以配置其他普通搅拌，通过不同的搅拌器配置达到对物料的不同搅拌和分散效果。
搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。现目前大多企业采用优质不锈钢304/316L制造！ 高速乳化分散罐由搅拌罐体、上下封头、搅拌器、支承、传动装置、密封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置或计量装置。
　搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰可拆式结构联结或直接焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求设计进料、出料、观察、测温、测压、放空、固体投料等工艺管口。
　搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），分散盘一般采用高转速的，一般直接由电机驱动，辅助搅拌器由减速机驱动。乳化头也是高转速的，一般也是由电机直接驱动，具有高速转动乳化作用。
　轴封装置可采用机封或填料密封等，机械密封和填料密封又分别有很多种类，常用的有204型的、205型的、101型、107型等。
关于电机功率的选择需明确物料的粘度、浓度等相关特性！
根据客户需求高速乳化分散罐可安装在线清洗装置、液位计（物位计）、人孔（手孔）、呼吸器（阻火防爆）、视镜射灯、温度传感器、压力表、真空表、下展式放料阀、进液口、出液口、排污口等。高速乳化分散罐集强力搅拌和高速分散功能于一体，是制药、化工、食品、乳品、饮料等行业搅拌、配液、配料、酶解等反应的好帮手。
二、技术参数表：

公称容积	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
内径尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
换热面积(m2)	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
搅拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
转速(r/m)	转速在200-2900r/min
搅拌形式	按物料性质、搅拌转速、分散要求设计制造
工作压力（Mpa）	按工艺条件设计制造
工作温度℃	-5℃-300℃
夹套加热/冷却介质	蒸汽/冷却水/导热油/冷媒
计量方式	称重混料或者液位计量或流量计量
保温材料	聚氨酯/岩棉
管口配置	满足条件下可按需进行设计
罐体材质	SUS304/316L/Q235-B

三、使用和维护：
1、应严格按设备铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。
2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。
3、通常的搅拌罐多为常压设备，按常压设备的使用规程操作。
4、根据不用的生产工艺如乳品、制药企业即对卫生要求较高的工艺，要严格注意搅拌罐的清洗与日常保养。清洗与保养可见设备的使用说明书。
四、设备安装、调试：
1、请检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象。
2、高转速需要打地脚的，采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
3、请在专业人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通，安装的仪表是否正确，是否有损坏现象。启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。
4、安装好后，请首*行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转。
5、若搅拌罐上配有机械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，水冷却式机械密封其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。
6、设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可投料运行。