配液系统主要包括浓配罐、稀配罐、工艺管道、阀门、除菌过滤系统、在线清洗（CIP）、在线灭菌（SIP）等。由于人眼用药，对无菌或灭菌的要求很高，必须达到GMP标准，除菌过滤系统要求，要初滤1.0um，之后配 0 . 45 um 、 0 . 22 um过滤器。 配液系统可以设计手动控制和触摸屏PLC自动控制，根据不同的工艺要求，设计不同的控制系统。全自动控制系统，可以设定参数，可以读取设备上的工艺参数，可以储存及模拟数据曲线，还可以打印，及进行密码和权限设定。配液系统可以设计分配功能，能和灌装机密切配合，可实行自动化控制和切换。 在线清洗（CIP）、在线灭菌（SIP）按照手动和自动两种工艺进行设计，在PLC触摸屏能进行手动控制运行程序，程序运行后由PLC控制系统控制进行CIP或SIP，一旦自动控制程序故障，可以人工手动操作对于自动控制部分进行手动复位操作，并手动进行CIP或SIP操作。对系统内的浓配罐、稀配罐及配套的除菌滤器、阀门、管道及检测装置等，CIP和SIP为一个完整的系统，操作程序设计为分段清洗（CIP）和分段灭菌（SIP），如浓配罐通向稀配罐的除菌过滤器、管道、阀门等的清洗（CIP）和（SIP），稀配罐通向缓冲罐或灌装机的除菌滤器、管道、阀门等清洗（CIP）和（SIP）可分别进行。 配液系统的主要控制点如下：

进料方式控制	液体物料通过泵送设备进料，对泵实现开关量及流量控制，也可以配合称重控制。辅助物料通过人工计量投入。
进料量的控制	液体物料可以通过流量计或者称重计量，或液位计量。固体物料的计量通过称重计量。对流量计、称重模块、液位计的控制可以实现在线显示和时时输出，及自动控制和设定。
无菌水流量控制	通过流量计可以显示无菌水的流量，通过自控阀和流量计进行流量大小和定量控制。
温度控制	通过PID调节可以控制设备恒温，通过温度传感器及温控仪实现温度时时显示。升温可以通过蒸汽流量的大小进行自动控制升温速度和时间，降温可以通过冷水机的流量和温度调节进行控制。
压力显示及控制	通过压力仪表输出罐内压力直，罐内压力可以通过调节进出气的阀门进行控制。
出料控制	如果直接进行罐装，出料方式要做成和罐装匹配可控型，如果要缓存或贮存，可以进行手动控制出料。
设备清洗和灭菌	系统配置全自动CIP在线清洗系统，根据cip清洗系统的程序进行自动全面的清洗和灭菌。
搅拌控制	搅拌系统的控制可以实现转速和时间的控制，可以保证产品搅拌的均匀。