MB2120 半自动内圆磨床

一、主要用途和适用范围

本机床为半自动型内圆磨床，机床布局采用磨头作横向进给和纵向往复运动的形式，适用于磨削孔径50～200mm。磨削孔深150mm的圆柱形通孔或不通孔，以及圆锥角小于60°的锥孔。

本机床采用三爪卡盘和滑爪夹具（特殊要求可带薄膜卡盘），自动化程度高。机床具有自动磨削和机动磨削两种循环方式，并备有进给、修整等功能的点动操作按钮，因此，该机床即适用于成批生产，也适用于单件小批生产。

二、机床的主要特点

1．机床采用PC（可编程序控制器）加位置单元控制系统，自动化程度高，可靠性好，并可实现进给机构自动消隙。

2．进给机构由步进电机带动蜗杆、蜗轮、滚珠丝杠运动，精度高，进给量数码显示，操作调整直观方便。

3．进给方式有连续进给和断续进给，即进给即可按一定的频率连续进给，也可按工作台往复频率周期进给。

4．粗、精磨进给量。进给率能预选，机床进给时粗精磨结束

5．机动磨削循环结束进给不返回，工作台到后位方便测量，适合于单件小批生产。

6．机床粗磨结束转精磨时走一退让量，退让量的作用起始修整循环使砂轮轴在精磨前恢复弹性变形，中间修整循环中可防止修整后快进时砂轮与工件相碰。

7．机床修整方式灵活，有起始修整、中间修整、即时修整、长期修整、多次修整，步进电机完成砂轮的自动修整补偿。

8．机床的工作循环的粗磨阶段能实现砂轮的多次修整和即时修整，即时修整、多次修整及退让量可适应难磨材料零件的磨削。

9．尺寸“过大"“过小"开关，用于快趋量的调整，当批量磨削出现系统性误差，操作者能不停机进行小调整，较好地控制定程时的尺寸分散。

10．机床带有斜楔式滑爪夹具，工件主轴尾部备有液压缸为夹具提供动力源，卡爪自磨，夹持精度高，装卸方便。

11．床头箱带正弦规机构，磨削锥孔时调整方便。

12．忽然停电后，上电后进给自动返回，不必重新对刀，操作调整方便。

13．机床床身作油池，无单独油箱，占地面积少。

三、技术参数