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EN1200-ARC前言:
系统主要由主控单元、电流单元、弧光单元、弧光传感器、电源模块、及连接各部件之间的光纤和数据线组成。主控单元用于管理、控制整套电弧光保护系统。它检测故障电流和弧光信号,并对收到的两种信号进行处理、判断,在满足跳闸的条件时,发出跳闸指令切除故障。主控单元有4个数据输入接口,共可接入24个弧光单元或电流单元;输出接口包括4路快速跳闸输出和6路常规继电器跳闸输出共有4+16个弧光检测口。当弧光信号输入超过16个时。推荐采用弧光单元。主控单元根据弧光单元或者弧光传感器输送的信号,能准确地判断故障点位置。电流单元用于检测过电流信号,ABC三相电流均可检测,电流单元检测到的信号通过光纤和数据线传到主控单元,主控单元依据设定的逻辑判断是否发出跳闸指令。每个弧光单元包含10个弧光检测接口,这些接口均为光纤接口,用于连接弧光传感器。弧光传感器的感光强度则可以通过弧光单元面板上的电位计来调节设定,可以从10KLux调节至50Klux。弧光单元检测到的信号通过光纤和数据线传到主控单元,主控单元依据设定的逻辑判断是否发出跳闸指令。弧光传感器是探测弧光的感应原件电源模块工作电源为交直流两用。
》》》》》》》EN1200-ARC 母线弧光保护《《《《《《《
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》每个跳闸节点可单独配置逻辑,可以用于跳闸出口或者失灵保护;
》故障录波时间长达10s,标准Comtrade格式输出;
》采用过流和弧光做判据,动作可靠;
》无延时情况下,单弧光启动判据时总故障出口时间小于3ms
》通信规约符合部颁IEC60870-5-103标准,可方便地接入站内综自系统;
》主单元的内置电源模块、电流采集模块安装使用方便,可靠性高。
》安装简便灵活。
》采用工业总线技术,方便现场组网
>>>>>>>>>>>EN1200-ARC技术指标
●接口电平0~24V;
●128 X 64的宽温液晶显示器 可显示4×12=48个汉字
●动作值:一致性不大于6%。
●弧光保护主控装置采用一体化设计,内置了电源模块、电流采集模块、光电转换模块及I/O模块,可实现直接采集直接控制。
●额定电流:交流电流5A或1A(订货注明)
>>>>>>>>>>>model}产品用途
》减少或降低电弧光对于人体的伤害;
》对开关柜各单元室的总故障清除事件可控制在100ms以内
》减少或降低电弧光短路故障对于设备的损害;
》防止波及站用直流系统,避免造成巨大的经济损失;
》35KV电弧光保护测控装置系统具有非常快的动作速度,对开关柜各单元室的总故障清除时间可控制在100ms以内。因此,在发生弧光故障、柜内压力和温度急剧增加以前,电弧光保护系统就可以发出跳闸指令切除供给的短路电流,使设备损坏及人员伤害的损失减到很小。
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什么是弧光放电?
答:当两电极间电压升高时,在电极近处空气中的正负离子被电场加速,在移动的过程中与其它空气分子碰撞产生新的离子,这种离子大量增加的现象称为“电离"。空气被电离的同时,温度随之急剧上升产生电弧,这种放电称为弧光放电。弧光放电一般不需要很高的电压,属于低电压大电流放电。弧光放电产生的条件是小间隙和大电流,如果增加间隙或减小电流,电弧将会消失。
电弧光是怎样形成的?
答:电弧性短路起火:如将两电极接触后再拉开建立了电弧,则维持此10mm 长的电弧只需20V 的电压。也就是说只要先接触,之后又分开,很可能产生局部温度很高的电弧而成为起火源。按电弧发生的不同部分可分为带电导体间的电弧、带电导体与地之间的电弧和绝缘表面的爬电。
1) 带电导体间的电弧性短路起火:前边讲到短路起火时指出有两种可能,其一是两导体(如相线与中性线)接触时因短路电流产生的高温,使接触点金属熔化,之后金属熔化成团收缩而脱离接触的过程,在这种情况下可能建立电弧。“又如线路绝缘水平严重下降,雷电产生的瞬态过电压或电网故障产生的暂态过电压都可能击穿劣化的线路绝缘而建立电弧。"“电弧性短路的起火危险远大于上述金属性短路的起火危险。"
2) 接地故障电弧起火:由于“接地故障发生的几率远大于带电导体间的短
路",所以“接地故障电弧引起的火灾远多于带电导体间的电弧火灾"。这是因为“在电气线路施工中,穿钢管拉电线时带电导体绝缘外皮之间并无因相对运动而产生的摩擦,但带电导体绝缘外皮与钢管间的摩擦却使绝缘摩薄或受损。另外,发生雷击时地面上出现瞬变电磁场,它对电气线路将感应瞬态过电压",此时“芯线上感应的瞬态过电压是基本相同的,而电缆梯架则因接地而为地电压",所以,芯线对地的电位差较大。从摩损和电位差大两方面分析,接地故障电弧起火率自然偏高。
3) 爬电起火:爬电是指电弧不是建立在空气间隙中的电弧,而是出现在设备绝缘表面上的电弧。例如电源插头的绝缘表面上的一个或多个相线插脚和PE 线插脚,它们之间的绝缘表面可能发生爬电。
电弧光在中、低压开关柜内产生的主要因素是什么?
答:1)使用了不良性能的导电体
2)绝缘材料的损坏(包括:裂痕,进水,老化等)
3)人体或其他物品意外地接触到带电的物品
4)操作过程中的失误或者设计或安装错误
5)元件损坏,没有良好的维修和保养设备
6)过电压
7)电网结构的改变(系统容量增大、电缆应用增多)
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