产品描述

立式车床的工艺范围很广，能车削内外圆柱面、圆锥面、成形回转面和环形槽，车削端面和米制、寸制、模数、径节螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、铰孑L、攻螺纹、套螺纹和滚花等。可以看出，为完成各种加工工序，车床必须具备下列运动：工件的旋转运动——主运动；刀具的直线移动——进给运动。在普通车削时，工件的旋转运动和刀具的移动，为两个相互独立的简单成形运动，而在加工螺纹时，由于工件旋转和刀具移动之间必须保持严格的运动关系，因此它们组合成一个复合成形运动——螺旋轨迹运动，这是一条内联系传动链，习惯上称为螺纹进给运动传动链。
立式车床的特点是：自动化程度低，辅助运动由操作者完成，辅助时间较多，生产率低，适用于单件、小批量生产及机修模具车间。立式车床由主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱、床身6部分组成。
单柱立车：1.本系列机床适用于各行业的机械加工，可用于外圆柱面.圆锥面.端面.切槽.切断等的粗.精车削加工。2.立车工作台镶有锌合金耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油，主轴径向采用高精度NN30型双列圆柱滚子轴承回转精度高承载能力大。3.立车工作台转速既可选用16级调速，又可选用变频无级调速。刀架既可选用12级调速进给又可选用变频无级调速进给。4.立车铸件经过严格的人工时效和振动时效，确保机床的刚性、稳定性。5.采用*的超音频淬火工艺，使机床使用寿命更长。
普通立车C51系列的床身结构：立车的床身是整个机床的基础支承件，用于放置主轴箱、导轨等重要部件，同时承受切力作用。对数控机床床身的基本要求有：足够的静刚度，较好的动态特性，较小的热变，易安装调整。好的动态特性需要机床有足够的动刚度和合适的阻尼，有较高的固有频，远离激振频率，避免发生共振及因薄壁振动而产生噪声，还应具有较好的热稳定性。
(1)结构布局 合理的布局可有效减小构件所受弯矩和转矩，提高刚度。主轴箱单面悬挂在立柱侧面，主轴箱的自重将使立柱到较大弯矩和转矩载荷，易产生弯曲和扭曲变形，从而直接影响加工精度。主轴箱的中心位于立柱的对称中心面内，主轴箱自重产生的弯矩和转矩较小，一般不会引立柱变形。
(2)床身截面 该床身具有很高的抗弯和抗扭刚度。
(3)肋板布置 合理的布置肋板结构可以实现较高的刚度一重量比，使固有频率远离激
频率。
(4)箱体封砂结构 床身封砂结构是利用肋板隔成封闭箱体结构，将型芯留在铸件中不
除，利用砂粒良好的吸振性能，可以提高结构件的阻尼比，有明显的消振作用，可以提高
身结构的静刚度。

主要功能

C5116型立式车床是普通立式车床，有一个立刀架和一个侧刀架。
C5116型加工直径1600毫米高度1000毫米
适用于高速钢刀具和硬质合金刀具加工各种黑色金属有色金属和部分非金属。
在机床上可以完成下列加工工序
1、车削内外圆柱面和平面
2、车削内外圆锥面
3、切槽和切断
4、钻孔扩孔和铰孔

基本参数

参数仅供参考，可以根据客户需要进行定制化设计生产。

参数名称	单位	C5112A	C5116A	C5120A	C5123A
车削直径	mm	1250	1600	2000	2300
工作台直径	mm	1010	1400	1800	2000
工件高度H	mm	1000/1250/1400	1000/1400/1600	1250/1600/1800	1250/1600/1800
工件重量	t	5	8	10	10
垂架切削力	kn	20	25	25	25
侧刀架切削力	kn	20	20	20	20
工作台扭矩	kn.m	17.5	25	32	32
工作台转速范围	r/min	6.3-200	5-160	2.5-125	2.5-125
垂架搬度极限		±30。	±30。	±30。	±30。
刀架进给量范围(12级)	mm/min	0.8-86	0.8-86	0.8-86	0.8-86
横梁行程	mm	650/830/1050	650/1050/1250	900/1250/1450	900/1250/1450
横梁移动速度	mm/min	440	440	440	440
垂架水平行程	mm	650	800	1050	1200
垂架滑枕行程	mm	650	800/1000	800/1000	800/1000
侧刀架滑枕水平行程	mm	500	630	630	630
侧刀架垂直行程	mm	970	980	1180	1180
刀架快速移动速度	mm/min	1800	1800	1800	1800
刀杆截面高度	mm	40	40	40	40
主电动机功率	Kw	22	30	37	37
机床外形尺寸(长*宽*高)	cm	236*247*358	283*287*387	321*405*420	341*405*420
机床重量	t	8.3/8.6/8.9	12.6/13.8/14.1	17.5/18.6/19.5	18/19.1/20.6