建筑材料或制品的单体燃烧试验装置的技术参数

依据E13823、ISO13943、EN13501－1、EN13238、GB8624-2012、GB/T20284-2006中相关要求制造。用以确定建筑材料或制品（不包括铺地材料以及2000/147/EC号《EC决议》中指出的制品）在单体燃烧试验（SBI）中的对火反应性能的方法；

试样的燃烧性能通过20min的试验过程来进行评估。性能参数包括：热释放、产烟量、火焰横向传播和燃烧滴落物及颗粒物。

由计算机集中统一控制管理的机电一体化的自动检测控制系统；可存储、记录检测结果、测试完毕后自动采集数据并绘出图表、报表。整个界面清晰、直观、操作简洁方便。

技术参数

1、电源电压：AC220V±10% 50HZ

2、试验装置包括燃烧室、控制室、试样架(小推车)、框架、燃烧器(主燃烧器和辅燃烧器，是两个等腰直角三角形的砂盒燃烧器)、集气罩、收集器和导管、排烟系统和常规测量装置、燃气供应控制装置、烟密度测试系统、气体分析测试系统、数据收集分析装置。整体结构包括单体房间采用钢结构，外墙采用的镁菱板，实现板块化安装，便于拆装和具有现代设计美感。

3、试验室尺寸:为3.2m长×3.2m宽×2.5 m，并设置一可供试样小车进出的1470×2450的门。

4、房间顶部有连接取样管道的集气罩和排烟管道，小推车下方有空气自然进出的空间。试验过程中样品的燃烧释放热量和燃烧生成物都要从排烟管道中排出。

5、试验应采用商用丙烷气体，其纯度为95%以上(燃气用户自备)。

6、燃烧器由两个成直角的砂盒燃烧器。一个位于小车底板，一个固定在小车框架上。

7、点火源是一置于小推车上垂直角落里的31kW的丙烷直角沙盒燃烧器(边长为250mm，高为80mm)。

8、安装成垂直翼组成的试样暴露于直角底部的主燃烧器产生的火焰中，火焰由丙烷气体燃烧产生，丙烷气体通过砂盒燃烧器并产生(30.7±2.0)kW的热输出。

9、在点燃主燃烧器前，利用离试样较远的辅助燃烧器对燃烧器自身的热输出和产烟量进行短时间的测量。

10、一些参数测量可自动进行，有一些则通过目测法来得出。排烟管道配有用以测量温度、光衰减(烟密度)、 O2、和CO2的摩尔分数以及管道中引起压力差的气流的传感器。这些数值是自动记录的并用以计算体积流速、热释放速率(HRR)和产烟率(SPR)。

11、烟密度测量系统,可测量试验过程中的烟密度。参数见附二。

12、烟气成分分析系统，可测量 O2、和CO2成分。参数见附一。

13、样品安装在一个小推车上，其内安装有两块相互垂直的不燃板，其中一块不燃板的尺寸为高1.5m，宽1.0m，另一块高1.5m，宽0.5m。试样(墙壁和吊顶材料)以代表其最终应用的方式放置和安装在不燃板上。

14、在排烟管道中设置有综合取样区用于放置传感器和取样管。

15、排烟速度：0.50 m³/s -0.65 m³/s

16、试验室内环境温度测量:直径为1mm的K型铠装热电偶,环境压力测量: ±200Pa

17、排烟道温度测量:直径为0.5的进口K型铠装热电偶

18、测温精度:0.5℃

19、排烟道高精度压力传感器,精度小于±2Pa

20、时间记录系统精度:0.1s

21、测试时间:1-30分可设

22、试验过程中：

自动记录和完成的数据有：氧气浓度，二氧化碳浓度、温度，燃烧增长率指数、燃烧增长率指数、总热释放量、烟气生成速率指数、总产烟量等。

23、观察记录的试验数据有：试验环境的温、湿度、记录火焰在长翼上的横向传播现象。对火焰的横向传播和燃烧滴落物及颗粒物采用目测法进行测量。

24、VB设计电脑操作软件，具有良好的人机界面。数据方便记录与查寻，可打印测试数据和显示曲线。