随着我国经济的迅速发展，已经消耗了大量的资源，造纸厂也越来越多，产生了大量的废物，威胁着人们的生活质量，作为造纸行业，废水处理在上已成为一种潮流，在国内也必将成为一种发展趋势，更是造纸业义不容辞的责任。造纸废水的处理，由于技术和处理成本原因，多年来一种困扰着造纸业，使其成为造纸业的一大沉重负担。下面小编就来介绍一下金双连环保设备厂家生产的排渣分离机的使用说明！

一、概述
  排渣分离机是用于废纸制浆系统中尾浆处理的理想设备。采用封闭式操作，无浆水飞溅，处理效果好，减少纤维流失，排渣处理费用低，是专门处理纤维分离机、压力筛等设备尾渣的设备。废纸制浆，因废纸的纸质不同，有大量的杂质，排渣分离机可排除轻杂质并分解纤维中的小药片，不易阻塞筛板，用户不用经常为清洗而停止运转。排渣分离机常压密闭操作，连续排渣，没有堵塞和浆水飞溅现象，无振动，噪音，不必专人看管，纤维回收率达70%左右，进浆浓度为1%－2%，排渣浓度为15%－20%，较其它尾浆处理设备更容易操作、保养。

二、排渣分离机主要由上盖、转子、筛板、底座和传动装置等组成。
1、上盖通过法兰与底座相连，上盖装有喷水管和导浆板。
2、转子是一根特殊结构的空心轴，上面固定有30支可更换的刀片，并焊接有轴向运动的扫浆叶片和螺旋状交替排列的清扫板。扫浆叶片用于拍打、撕剥尾渣，清扫板能有效清理筛板，保持筛板畅通。
3、筛板呈半圆形，由不锈钢板制成，筛板有多种规格的筛孔，用户可根据原料情况和工艺进行选择，筛板采用钻孔、去毛刺、抛光等工艺处理，达到光洁、光滑不挂浆的技术要求。
4、底座用来安装筛板、上盖、转子等部件，通过筛孔的良浆从底座内的出浆口流走，分离出来的轻杂质从底座尾部的排渣口排出。
三、设备安装
1、按设备基础图进行土建施工，基础高度根据设备布置情况及操作要求确定。
2、将设备吊放在基础上，校水平后进行次灌浆。
3、次灌浆凝固后，校正设备水平，进行第二次灌浆，用混凝土把机座与基础面之间填实，并修正基础外观。
4、基础中间的长方形孔用作浆料排出的良浆槽，浆槽表面应保持光滑，不得有挂浆现象，有条件时浆槽表面可贴上瓷砖。
四、管道配置
1、进浆管与浆斗须用软管连接，软管长度应不少于1米，以方便上盖翻转。
2、进浆管应配套阀门，便于调节进浆量大小。
3、设备上方的喷水管和供水管之间采用弹性软管连接，软管长度不少于2米，以保证上盖翻转时不受影响。
五、操作
1、排渣分离机可连续操作，如处理量不大时，也可间断操作。
2、排渣分离机工作时应根据工作情况随时调整进浆量、喷水量，以便取得较好的筛选效果。
3、排渣分离机的喷水压力以0.3Mpa-0.5Mpa为宜。可使用清水，也可使用白水，但白水浓度应不高于1500mg/L,以免堵塞喷嘴。
4、喷嘴堵塞时应及时取下连接软管，拧下接头对喷嘴进行清洗或更换。
5、每个喷嘴各有一个控制阀门，一般来说，靠近进浆口的喷嘴水量开的大一些，靠近出浆口的喷嘴水量小一些。
6、清扫板与筛板之间的间隙会因长期磨损而不断增大，当间隙磨损到3mm-4mm时，应及时更换清扫板或筛板，使间隙维持在0.5mm-1.5mm左右，如果磨损发生在筛板的局部位置，也可将筛板前后互换或将筛板通过180度放置。

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