脱硫除尘器在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫，尾气净化   ，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化，原烟气SO2由11000mg/m3,脱除到120mg/m3以下，广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻   的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。　除尘器就是用来除去气相中的尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。

脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。

湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。

脱硫除尘器工作原理：

脱硫是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出的硫酸氨化肥产品。该锅炉利用   浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到   的经济效益。

脱硫除尘器技术性能：

1、各项技术指标   满足环保要求和用户要求；

2、脱硫、除尘；

3、防结垢、防堵灰性能好，运行、   、稳定；

4、操作弹性大，负荷范围宽；

5、液气比低，阻力小，电耗省;基本不需要维修，运行成本低；

6、材料改代，投资省；

7、适用范围广，对煤质适用性强；

8、性能好，使用寿命长。

脱硫除尘器的特点：

1、洗涤式工作原理，除尘脱硫，捕捉气体多。

BYJ烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计   ，采用   技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在   的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%，二氧化硫脱除率≥85%，烟气林格曼黑度<1级。

2、脱水板、   ，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板   ，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水。

3、阻力小、节水、节电、运行费用低。

烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。

4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。

脱硫除尘器圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性强。

5、操作相对简单、方便，维修量少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。

6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。

我公司从事脱硫除尘器、脱硫除尘设备的生产与，来积累了丰富的脱硫除尘技术经验。通过消化吸收国内同类产品经验，对传统脱硫除尘器的结构进行设计创新，技术改进。综合了高度雾化喷雾系统与气动流化板塔系统的优点，集雾化、旋流、水膜、旋风(离心力)、钠碱法等湿法除尘脱硫机理，运用吸收液的高度雾化和气动流化板的喷射涡流原理，形成较大的气液传质传热面积并附有通常的水膜除尘机理，达到除尘脱硫一体化的综合效果。使得除尘效率达到99.5%以上，脱硫效率达到90%以上。

此脱硫除尘器设备，结构简单，投资少，节能运行费用低，工作稳定且   ，处理风量大，操作简便，，使用寿命长。在技术上解决了国内现行简易脱硫除尘装置普遍存在的堵灰、阻力大、烟气带水、塔内件易腐蚀的关键技术问题。出口含尘量低于   环保排放标准，有较高的经济、环境、社会效益，是当前理想的除尘设备，应用于冶金、机械、化工、建材等行业的脱硫除尘净化。产品实用性和性好，了使用厂家的认可，欢迎新老客户光临选购。