概述
HW型泵为卧式、单级、单吸、蜗壳式混流泵。适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其它液体。被输送液体温度不宜高于50°C。广泛用于农田排灌、工业和城市给排水等多种场合。
HW型泵的性能范围：
流量90-9000m3/h；
扬程3.5-22m。
2、特点：
结构简单、使用可靠、装修方便、而且效率高、体型小、重量轻。
结构简单、使用可靠、装修方便、而且效率高、体型小、重量轻。
3、传动方式
有直接传动和变速传动。常用动力机是电动机和柴油机。订货时间明确动力机的型号（功率、转数），以便确定联轴器或皮带轮的规格。
4、水泵方向：
向水泵进口看，叶轮一般为逆时针旋转（650HW-5、-7、10泵为顺时旋转）。
5、型号说明：
以100HW-8S为例
以100HW-8S为例
100—泵进、出口直径mm
HW—卧式涡壳混流泵
8—设计扬程m
S—变型代号
结构说明：
1、HW型泵主要由泵盖、叶轮、泵体、轴套及轴承体（口径≤350mm）或轴承架（口径≥400mm）等主要零件构成。
2、泵盖分别与泵体和进水管相接。泵盖平面与叶轮平面之间应有适当间隙。间隙过小会产生摩擦；间隙过大，会导致泵体内的压力水大量回流，使泵的效率降低。实际使用的适宜间隙为0.3-mm（将泵轴推向泵的进口端）、间隙可用增减纸垫厚度来调整。
2、泵盖分别与泵体和进水管相接。泵盖平面与叶轮平面之间应有适当间隙。间隙过小会产生摩擦；间隙过大，会导致泵体内的压力水大量回流，使泵的效率降低。实际使用的适宜间隙为0.3-mm（将泵轴推向泵的进口端）、间隙可用增减纸垫厚度来调整。
3、轴封装置由填料、填料压盖、填料环和泵体上的填料函组成（100HW、150HW和200HW型泵无填料环）。其作用是防止空气吸入泵内和防止水从泵内过多地沿轴流出。
4、轴套用于保护泵轴。磨损后可及时更换。
5、泵轴用单列向心球轴承支承。轴承可用润滑油润滑，油量应控制在油的标线间；也可用润滑脂润滑，可在装配水泵时加入。使用中通过拆装前盖和后盖来补充。
6、泵体上端螺孔，用于加灌饮水或联接真空泵抽气饮水。
7、为扩大泵的使用范围，满足用户不同要求，可割叶轮外径或换用不同性能的叶轮（加字母“A”表示）。
主要技术规格：
1、泵的性能：见HW型泵性能表
2、泵的性能变换：
①改变泵的转速可改变泵的性能，扩大使用泵的范围；
②改变转速的方法：改变皮带轮外径或改变齿轮减速器传动比，也可选用不同转速的动力机。
③水泵转速改变后，其流量（Q），扬程（H）和功率（N）的变化关系如下所示：
HW型混流泵性能参数表（一）
HW型混流泵性能参数表（二）
| 型号 | 流量 | 扬程 | 转 速 n r／min | 效率 η （%） | 轴功率 N KW | 配 用 电 机 | 必需汽蚀余量 （NPSH）r （m） | 泵重 (kg) | |
| m3／h | m | 电机 型号 | 功率 KW | ||||||
| 150HW-5 | 137 180 216 | 6.1 5.0 3.7 | 1450 | 75 82 74 | 3.30 2.99 2.94 | Y112M-4 | 4 | 2.7 | 60 |
| 150HW-8 | 137 180 216 | 8.7 8.0 6.8 | 1450 | 82 | 4.78 | Y132S-4 | 5.5 | 2.7 | 60 |
| 150HW-12 | 137 180 216 | 15.3 12.5 9.7 | 1450 | 75 82 74 | 7.60 7.47 7.71 | △Y160M-4 | 11 | 6.0 | 55 |
| 200HW-5 | 360 | 5.0 | 1450 | 81.5 | 6.01 | △Y132M-4 | 7.5 | 4.0 | 105 |
| 200HW-8 | 270 360 432 | 9.6 8.0 6.0 | 1450 | 76 83.5 75 | 9.29 9.39 9.41 | Y160M-4 | 11 | 4.0 | 105 |
| 200HW-12 | 270 360 432 | 13.5 12.5 10.8 | 1450 | 83.5 | 14.68 | △Y180M-4 | 18.5 | 4.0 | 105 |
| 250HW-5 | 540 | 5.0 | 1180 | 82.0 | 8.97 | 11 | 4.0 | 190 | |
| 250HW-8 | 335 444 533 | 6.5 5.4 4.1 | 970 | 77 84 76 | 7.67 7.78 7.74 | △Y160L-6 | 11 | 2.7 | 190 |
| 250HW-8 | 407 540 648 | 9.6 8.0 6.0 | 1450 | 77 84 76 | 13.81 14.01 13.93 | 18.5 | 4.0 | 190 | |
| 250HW-8 | 500 664 796 | 14.5 12.1 9.1 | 1450 | 77 84 76 | 25.6 26.0 25.9 | Y200L-4 | 30 | 6.4 | 190 |
| 250HW-12 | 407 540 648 | 13.5 12.5 10.8 | 1450 | 84 | 21.8 | 30 | 4.0 | 90 | |
| 300HW-5 | 792 | 5.0 | 970 | 83 | 12.99 | Y180L-6 | 15 | 4.0 | 230 |
| 300HW-8 | 594 792 950 | 9.6 8.0 6.0 | 970 | 78 85 77 | 19.90 20.30 20.10 | Y200L2-6 | 22 | 4.0 | 230 |
| 300HW-12 | 594 792 950 | 13.5 12.5 10.8 | 970 | 85 | 31.72 | △Y250M-6 | 37 | 4.0 | 230 |
| 100HW-8S (4HBC-35) | 98 90 70 | 7 8 10 | 2900 | 78 81 80 | 2.42 2.42 2.38 | Y100L2-2 | 4/3 | 4.0 | 29 |
| 150HW-6 (6HBC-35) | 140 180 200 | 6.6 6.0 5.0 | 1450 | 75 82 78 | 3.36 3.59 3.52 | Y132S-4 | 7/5.5 | 3.0 | 68 |
| 150HW-6 (6HBC-35) | 174 223 248 | 10.1 9.2 7.7 | 1800 | 75 82 78 | 6.46 7.07 6.72 | S195 | 12/7.5 | 4.0 | 68 |
| 200HW-10 (8HBC-35) | 300 360 450 | 8.0 7.0 5.1 | 1200 | 77 82 70 | 8.46 8.39 8.10 | 15/11 | 4.0 | 130 | |
| 200HW-10 (8HBC-35) | 360 450 540 | 12.0 10.0 7.0 | 1450 | 77 82 77 | 15.3 14.9 14.4 | Y180M-4 | 30/18.5 | 5.0 | 130 |
| 200HW-10 (8HBC-35) | 400 500 600 | 14.5 12.5 9.5 | 1600 | 77 82 77 | 20.5 20.2 20.2 | 40/30 | 5.5 | 130 | |
| 250HW-7 (10HBC-30) | 400 450 500 | 8.0 7.0 6.3 | 980 | 81 84 79 | 10.74 10.29 10.88 | Y180L-6 | 20/15 | 4.0 | 168 |
| 250HW-11 (10HBC-40) | 400 450 500 | 5.5 4.8 4.0 | 980 | 83 78.4 73.6 | 7.2 7.5 7.4 | Y160L-6 | 15/11 | 4.0 | 169 |
| 250HW-11 (10HBC-40) | 550 650 720 | 13.2 11.6 9.8 | 1450 | 82.3 83.4 80.0 | 24.0 24.6 24.0 | Y200L-4 | 40/30 | 6.0 | 169 |
| 型号 | 流量 | 扬程 | 转 速 n r／min | 效率 η （%） | 轴功率 N KW | 配 用 电 机 | 必需汽蚀余量 （NPSH）r （m） | 泵重 (kg) | |
| m3／h | m | 电机 型号 | 功率 KW | ||||||
| 250HW-11 (10HBC-40) | 640 720 800 | 15.5 14.3 11.8 | 1600 | 82.3 83.4 79.3 | 32.8 32.8 32.4 | 60/37 | 6.5 | 169 | |
| 300HW-7 (12HBC2-40) | 507 581 678 | 4.4 3.9 2.8 | 730 | 82 84 78 | 7.4 7.3 6.6 | Y180L-8 | 11 | 3.0 | 230 |
| 300HW-7 (12HBC2-40) | 680 780 910 | 8.0 7.0 5.0 | 980 | 82 84 78 | 18.1 17.1 15.9 | Y200L2-6 | 22 | 4.0 | 230 |
| 300HW-7 (12HBC2-40) | 902 1035 1207 | 14.1 12.3 8.8 | 1300 | 82 84 78 | 42.3 41.4 37.1 | 55 | 5.0 | 230 | |
| 350HW-8 (14HBC-40) | 670 745 819 | 5.2 4.4 3.7 | 730 | 85 85.5 81.5 | 11.16 10.44 10.15 | Y200L-8 | 20/15 | 4.5 | 330 |
| 350HW-8 (14HBC-40) | 900 1000 1100 | 9.4 8.0 6.7 | 980 | 85 85.5 81.5 | 27.10 25.50 24.66 | Y225M-6 | 40/30 | 5.0 | 330 |
| 400HW-7 (16HBC-40) | 1080 1260 1368 | 7.8 6.8 6.2 | 730 | 84 86 84 | 27.31 27.13 27.5 | Y250M-8 | 40/30 | 4.0 | 486 |
| 400HW-7 (16HBC-40) | 1450 1692 1836 | 14.1 13.3 11.2 | 980 | 84 86 84 | 66.32 65.90 66.67 | JS115-6 Y315S-6 | 100/75 | 5.5 | 486 |
| 400HW-8 | 1116 | 8.4 | 730 | 86 | 29.67 | Y280M-8 | 45 | 4.0 | 492 |
| 400HW-10 (16HBC-30) | 1098 1400 1720 | 11.5 9.94 7.55 | 730 | 83 86 83.5 | 41.5 44.3 42.4 | Y315S-8 JS115-8 | 66/55 | 4.0 | 496 |
| 400HW-10 (16HBC-30) | 1474 1880 2039 | 20.7 18.0 13.6 | 980 | 83 86 83.5 | 100.1 107.1 102.4 | 165/110 | 5.0 | 496 | |
| 500HW-6 (20HBC-40) | 1690 1980 2180 | 7.6 6.2 5.3 | 580 | 83.4 87 80.4 | 41.9 38.4 39.1 | JS116-10 | 60/55 | 5.5 | 770 |
| 500HW-6 (20HBC-40) | 2127 2492 2744 | 12.0 9.8 8.4 | 730 | 83.4 87.0 80.4 | 83.4 76.4 78.1 | JS125-8 | 120/95 | 6.0 | 770 |
| 650HW-5 (26HBC-50) | 2650 3312 3600 | 7.15 5.1 4.0 | 485 | 86 85 79 | 60.0 54.1 49.6 | 90/75 | 5.5 | 1940 | |
| 650HW-5 (26HBC-50) | 3324 4032 4379 | 10.58 7.55 5.92 | 590 | 86 85 79 | 108.1 54.1 49.6 | JS127-10 | 150/115 | 6.0 | 1940 |
| 650HW-7 (26HBC-40) | 3060 3400 3960 | 7.5 6.5 5.0 | 450 | 85 88 85 | 72.5 68.4 63.4 | 120/90 | 5.3 | 1940 | |
| 650HW-7 (26HBC-40) | 3295 3663 4244 | 8.6 7.6 5.9 | 485 | 85 88 85 | 90.8 86.1 80.6 | JS137-12 JS13-12 | 135/100 | 5.5 | 1940 |
| 650HW-7 (26HBC-40) | 4014 4457 5193 | 12.7 11.18 8.59 | 590 | 85 88 85 | 163.3 154.2 142.9 | JS138-10 | 221/180 | 6.0 | 1940 |
| 650HW-10 (26HBC-30) | 3200 4000 5000 | 15.8 14.0 10.4 | 590 | 81 88 85 | 170.0 173.3 166.6 | JS138-10 | 250/180 | 6.0 | 1940 |
| 650HW-10 (26HBC-30) | 2658 3322 4153 | 10.9 9.7 7.2 | 490 | 81 88 85 | 97.4 99.7 95.8 | 150/115 | 5.5 | 1940 | |
| 800HW-10 | 4784 5980 7176 | 14.8 12.2 8.6 | 490 | 85 88 80 | 227 225 210 | Y450-64-12 | 310/250 | 5.5 | 3433 |
| 800HW-16 | 5760 7200 8640 | 21.5 17.7 12.5 | 590 | 85 88 80 | 397.0 394.6 367.0 | Y500-50-10 | 550/450 | 6.5 | 3433 |
安装说明
HW型泵常用落地式安装，也可以采用半落地式安装。半落地式安装时可减少落地安装吸程高和因进水管长而增加的损失。
安装原则：
1.泵的安装高度：上水面不应高于轴承下端，上水面取决于泵的允许吸上真空高Hs（应减支管路损失）。
2.水泵应尽量可能靠近水源，以缩短进水管路，减少管路损失。
3.管路应直和短，一般在进口用一个弯管，利用水泵地脚基础浇斜，可省去出水弯管。
注意事项：
1.用皮带传动时候，水泵和动力机的皮带轮应对正。皮带轮和皮带外宜设安全罩。
2.泵盖不宜直接接弯管，应先接直管后再接弯管。以包扎进口处流速均匀分布。
3.管路各连接法兰间，应加橡皮垫或石棉线，以防漏水和漏气。
4.进水管伸入进水池的位置应合适，进水管距进水池壁一般为（1~1.5）D，（D为进水管口径）小泵取大值，大泵取小值。
HW型泵常用落地式安装，也可以采用半落地式安装。半落地式安装时可减少落地安装吸程高和因进水管长而增加的损失。
安装原则：
1.泵的安装高度：上水面不应高于轴承下端，上水面取决于泵的允许吸上真空高Hs（应减支管路损失）。
2.水泵应尽量可能靠近水源，以缩短进水管路，减少管路损失。
3.管路应直和短，一般在进口用一个弯管，利用水泵地脚基础浇斜，可省去出水弯管。
注意事项：
1.用皮带传动时候，水泵和动力机的皮带轮应对正。皮带轮和皮带外宜设安全罩。
2.泵盖不宜直接接弯管，应先接直管后再接弯管。以包扎进口处流速均匀分布。
3.管路各连接法兰间，应加橡皮垫或石棉线，以防漏水和漏气。
4.进水管伸入进水池的位置应合适，进水管距进水池壁一般为（1~1.5）D，（D为进水管口径）小泵取大值，大泵取小值。
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