熔喷无纺布的工艺设计过程：聚合物喂入→熔融材料挤出→纤维可以形成→纤维进行冷却→成网→加固成布。
喷丝板组件的孔数可达100孔/英寸，每个孔的挤出量可达0.5g/点。
皮芯型：布达使软无纺布，可以制成同心的，偏心的，异形产品。通常由廉价的材料的芯，昂贵的特殊需要，聚合物或外的性质
皮层，如芯为聚丙烯，外皮为尼龙使纤维发展具有降低吸湿性；芯为聚丙烯，外皮为可粘接用的低熔点以及聚乙烯或改性研究聚丙烯、改性生物聚酯等。对炭黑类
导电纤维，然后包裹导电芯内。
并行类型：非织造织物可具有良好的柔韧性，通常由两种不同的聚合物，或者不同粘度的类似的聚合物通过具有不同不同聚合物制成的并列型双组分纤维
的热收缩性可做成一个螺旋式进行卷曲以及纤维。例如3M公司开发了熔喷PET/PP双组份纤维的非织造布，由于经济收缩产生不同，形成一种螺旋可以卷曲性，使非织造布
具有的弹性。
端型：这是一种由抗静电、导湿和导电纤维制成的聚合物，可用作导电聚合物。
导电，防静电，和节省导电性聚合物的量。
微细旦型：可以通过采用橘瓣形、条形部分剥离型组件，也可以是海岛型组件。用两种文化不相容的聚合物剥裂做成超细纤维网，甚至对于纳米材料纤维网，
例如，金伯利-克拉克开发的双组分纤维是由两种不相容的聚合物制成的，可以在热水中剥离不到一秒钟
功能从超细纤维网络制作的。然后取溶液的海岛型获得精细岛网。
混合型：是将不同学习材料、不同进行颜色、不同以及纤维、不同时间截面设计形状，甚至和皮芯并列使用纤维发展混合的既有共纺，又有双组份纤维的纤维网，使纤维具
所需的各种性能。 这种熔喷双组分纤维非织造布或混合纤维非织造布可以进一步提高滤料的过滤性能，使其与一般熔喷纤维产品相比通过
过滤介质具有抗静电性能，导电性，吸湿性，增强的屏障性能等;或粘合纤维网，蓬松性，改善的透气性。
双组份熔喷纤维细胞可以进行补充方式单一聚合物网络性能的不足，如聚丙烯比，但如用于医卫材料，它却不耐射线照射，这样我们可以通过聚丙烯为芯，在其
可以通过选择合适的包裹在外面的抗辐射聚合物来解决抗辐射问题.. 这将使产品更便宜，并满足功能要求，如可用于呼吸系统领域的热交换器，提供合适的自然热量和湿度。 它轻便，一次性使用或易于消毒，价格便宜，还可以起到去除污染物过滤器的额外作用.. 它可以由两种均匀混合的双组分熔喷纤维网组成.. 采用皮芯型双组份纤维，芯体为聚丙烯，皮质为尼龙。 双组分纤维还可以采用异形截面，如三叶形，多叶形，使其表面积更大，也可以在其表面或部分的聚合物中提高过滤性能。 烯烃或聚酯熔喷双组份纤维网可制成圆柱形液体和气体过滤器.. 通量双组份纤维网也可用于香烟滤嘴；利用吸芯效果做高档吸墨芯棒；保留液体和输液芯棒等..
发展熔喷非织造布技术 - 熔喷纳米纤维
过去进行开发熔喷纤维都基于Exxon的**信息技术，但近几年随着国际上拥有多家企业公司已突破Exxon技术向更细的纳米级纤维方向发展。
希尔斯公司对纳米吹纤维进行了非常深入的研究，据说这种纤维已经达到工业化阶段。 其他一些公司，如非织造技术公司，也开发了可可
纳米纤维熔喷工艺，技术和生产已获得**。
为了纺制纳米材料纤维，喷丝孔比普通的熔喷设备上的喷丝孔要细得多，NTI可采用细小到0.0635毫米（即63.5微米）或0.0025英时，模块进行结构的
喷丝板可组合成总宽度3米以上.. 因此纺出的熔喷纤维直径约为500纳米。 细单纤维直径可达200nm。
纺纳米纤维的熔喷设备由于小的孔，不采取这些措施，则输出将大大降低，从而增加了孔数取每个喷丝板NTI喷丝孔有三排或更多排
喷丝孔。将很多工作单元进行组件（根据幅宽而定）组合可以在一起，在纺丝时产量数据便可得到大幅发展提高。实际生活情况是当采用63.5微米孔眼时，单排每米喷丝板的
孔数为2880个，如果采用三排，则喷丝板每米的孔数可达8640个孔，使可与纺丝普通熔喷纤维媲美..
由于高密度薄喷丝孔昂贵的，并且它很容易破碎，因此接合的相应公司已开发的新技术，以增强喷嘴板的坚牢度（在高压下加热下破裂），从而不结果
高压强的情况下渗漏。
纳米熔喷纤维可以用作过滤介质，可以得到显著水平提高信息过滤技术效率。也有相关资料数据显示：由于纳米级熔喷非织造布中的纤维更细，可以通过采用更轻克重的熔
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