注塑机模具监视器（又称模具保护器），采用全新软硬件设计，精度高，体积小，安装使用方便，维护成本低，适用于国内各类注塑机运行情况的实时监视，检测和控制。

　　模具保护器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，智能化地监控注塑机的运行情况，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损，其检测精度及对国内各种品牌注塑机的适用性，都大大超过了国外同类产品。

　　成型机在开模到位，输出信号触发模具监控系统，系统对模具模腔连续取像，监控顶针是否将成型工件顶出并下落，当监控到工件下落则发出OK信号反馈给成型机以开始下一个周期；如在设定时间内工件尚未落下或模具间有杂物时，则发出异常信号，停止成型机动作并报警。系统通过IO或通信同成型机关连，可适用于任何品牌成型机。

　　监视器主要用途：

　　1、合模前进行模穴、模芯、产品残留确认

　　2、成型中插件放置检测

　　3、顶出后产品落下不良检测

　　4、滑块位置、顶针退回位置确认

　　5、顶出少、折断确认

　　6、检测产品是否有缺料产生

　　7、检测产品是否有粘前模

　　8、检测多穴产品是否缺失

　　9、合模前对镶件放置位置进行确认

　　10、防止残次品连续出现