黑龙江金刚砂/星源金刚砂耐磨地坪材料现在价格，天然金刚砂又叫石榴石砂，这是因为它的产生条件而起的，是一种硅酸盐

矿物质。硬度大约是莫氏7-8度。规格上分粗目，中目，细目三大类。各种目数粒度均匀，颗粒形状均一，成棱叫角晶体，有

锋利的边缘，磨削力高。供石材类工业研磨大理石及其它软质材料。玻璃类工业研磨玻璃毛边，电视机显像管，光学器械，

镜片，棱镜，钟表用玻璃等。金属类工业喷砂，除锈，研磨。印刷工业研磨胶版，以及轻工业加工塑样，皮革，砂纸等用

途。

天然无尘金刚砂的磨削力略低于电炉白刚玉，但其任性强，具有介壳状段口之特性，其优点是磨件的光洁度高，砂痕少而

浅。磨面细而均匀，可提高产品质量。天然金刚砂的研磨时间短，效益高，价格低廉，可弥补寿命短的不足。

人造金刚砂是由矾土、无烟煤、铁宵经过高温电熔烧结而成，它熔点高，比重大，耐酸耐磨强，截污能力强，是污水处理的

又一种新型滤料。金刚砂，SiC，又名碳化硅。纯的是无色晶体。密度

。硬度很大，大约是莫氏度。一般的是

无色粉状颗粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光纸，又可制磨轮和砥石的摩擦表面。由砂和适量的碳放在电炉中加强热

制得。金刚砂主要规格分为:8目

-46目喷砂除锈。

是污水处理的一种新型滤料。

无尘金刚砂用途：

喷砂除锈用无尘金刚砂

:磨料介壳状断口，边角锋利，可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃，使其研磨能力优于其它磨

料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化学性质稳定及其*的自锐性等优点成为喷砂工艺用磨料的；具有研磨时间短，效率

高，效益好，价格低的特点。该产品硬度适中，韧性高，自锐性好，砂耗低且能回收循环利用，磨件光洁度好；而且化学成分稳

定，耐磨、耐酸碱。同时更是喷砂除锈清理工件，研磨抛光的理想材料。各种目数粒度均匀，颗粒形状均匀，成菱角晶体，有锋

利的边缘，磨削力高。可用于工业喷砂、除锈、研磨、印刷工业研磨胶版，以及轻工业加工塑样，皮革，砂纸等方面。

耐磨地坪用金刚砂

: 固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘；使地面能承受大的冲击荷载；金刚砂与基层混凝土整体粘

接，不起鼓，不脱落；金刚砂日常清洁方便简单，节省物料，降低费用。适用于高速公路路面、机场跑道、工业地坪、喷砂:造

船厂、钢结构厂、微粉厂、建筑地坪、海岸码头、停车场、工业厂房、仓库、货仓式商场等，尤其是有车辆行走的区域。

水刀专用金刚砂

:各种目数粒度均匀、颗粒形状均一、成棱角晶体、又锋利边缘、磨削力高、供水刀机切割、玻璃研磨、陶

瓷拼花、大理石切割、自由研磨、金属类喷砂除锈、涂附磨具、皮革、砂纸等用途；其任性强、具有介壳状断口之特性、其优点

是磨件的光洁度高、砂痕少而浅、磨面细而均匀、可提高产品质量，此为本产品的之处.另外,它是一种绿色、环保、无公害

理想的耐磨材料。黑龙江金刚砂/星源金刚砂耐磨地坪材料现在价格

玻璃器品研磨专用金刚砂

:玻璃类工业研磨玻璃毛边、电视机显像管、光学器械、镜片、棱镜、钟表用玻璃等方面。金属类

可用于工业喷砂、除锈、研磨、印刷工业研磨胶版以及轻工业加工塑样、皮革、砂纸等方面。

金刚砂技术参数

金刚砂耐磨地坪专用砂，60目

80目

水刀专用砂，100目

320目

金刚砂包装规格：50Kg/袋

金刚砂耐磨地坪材料耐磨骨料生产批发。产品适用范围

用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物栈放区、广场等地面

产品地面基础要求

基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离

析并对泌水有所控制；

为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。

基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸并减少浮浆产生。

硬化剂表面好同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，

并考虑配置伸缩钢筋网。黑龙江金刚砂/星源金刚砂耐磨地坪材料现在价格

特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。


产品施工工艺

表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；

次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；

刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平；

第二次撒布材料：将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布在经过次已打磨的耐磨材料表面，用抹平机再次打磨处理；

表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度；

基面养扩：耐磨硬化地坪在施工完成后的46小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度

的稳定增长。



施工要点

在混凝土初凝时提浆、找平

初次撒布耐磨材料及抹平、提浆垂直初次撒料方向

第二次撒布耐磨材料及抹平、收光

表面修饰及养护