瓶胚模具的概念

　　瓶胚模具是用打针机将熔料注入模具内制取型，再将型胚趁热放到吹塑模具内，通入空气使型胚吹胀的一种成型方法。

　　瓶胚模具的组成部分

　　打针模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接触摸的部分，是模具中杂乱、变化较大、要求加工精度比较高的部分。

　　瓶胚模具的原理

　　将粉状或粒状塑料从打针机的料斗送入加热的料筒内；加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料会被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具型腔中；通过一定时间的冷却定型后，敞开模具即得制品。

　　瓶胚模具的优势

　　瓶胚很大程度上会决定了塑料瓶的质量，对于塑料瓶的重要性不言而喻。而注塑机的功能主要包括：能够安装给定尺度的模具、提供满足的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化满足的物料等。

　　选择瓶胚模具时需要注意的几个方面

　　1、产品分量：不同分量的产品对暖流道的要求是不一样的。

　　2、循环周期：快速的生产循环意味着对喷嘴的要求会很高。

　　3、浇口：为了在每个成型周期中保持杰出的热平衡性，其暖流嘴尖要具有熔化物料和冷却封口的功能。

　　4、喷嘴：喷嘴可按尺度、温度分布、物理特性、所用资料以及修理难易程度、价格等进行区别。

　　5、流道：暖流道系统的运用既节约原料，同时又省去以往需要通过手艺、机械或其他方式来去除料把的工序。

　　6、产品设计：为了确保成型结束时有光滑的产品外表，要在其结构设计上考虑那些要素。

　　7、温度操控：每个喷嘴要有与一个相对杂乱的温度操控器相连接。